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洁净室各项指标的检测方法、程序法则、判定标准

洁净室的检测主要分为：

风量和风速的检测

静压差的检测

洁净度的测定

微生物粒子的检测

安装高效空气过滤器后的检漏

污染泄露测试

气流流型试验

自净时间测定

温度及相对湿度检测

照度检测

噪声检测

防静电地面导电性能测定

风量和风速的检测

风量和风速的检测必须首先进行，净化空调的各项效果必须是在设计风量和风速的条件下获得。

用热力风速仪测量风速用风量罩直接测量风量

测前准备工作

风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、档），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。

单向流洁净室的风量测量

垂直单向流及水平单向流洁净室，目前均采用截面平均风速与截面面积的成绩计算风量，关于截面的取法和测点的布置如下表

单向流洁净室风量测定的有关规定

JGJ71-90

GB50073-2001

垂直单向流

水平单向流

垂直单向流

水平单向流

测定截面选取

距地面0.8m

距送风面0.5m

取离高效过滤器0.3m

垂直于气流平面

测点布置

间距≤2m均匀布置

不大于0.6m均匀布置

最少测点数

10点（算术平均值）

5点（算术平均值）

仪器

热球风速仪

未具体规定

评定标准

应大于设计风速，且不超过20%

1-4级

0.3~0.5

不均匀的均方根差不大于0.25

5级（百级）

0.2~0.5

3．非单向流（乱流）洁净室的风量测定：

非单向流（乱流）洁净室的风量可以用风管法和风口法两种方法测量，关于截面取法和测点布置见下表

测定方法

使用场合

测定截面位置及测点数的规定

非单向流洁净室的风量测定

风管法

对于风口上风侧较长的支管段，且已经可以钻孔时，可采用。常用于总管及分支管风量量测

测定截面的位置原则上选择在气流比较均匀稳定的地方；与局部阻力部件的距离，在局部阻力部件前不少于3倍风管管径长度；在局部阻力部件后不少于5倍管径或长边长度。

对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，其截面积不大于0.05m2，测点在各个小截面中心处，但整个截面测点数不宜小于3个，测点布置见下图（矩形风管测点位置示意图）

对于圆形风管截面，应按等面积圆环法划分测定截面确定测点数；即根据管径大小将圆管分为若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上有四个测点，四个测点必须在相互垂直的两个直径上，圆环中心设一个测点，测点的布置见下图（圆形风管测点位置示意图）

风口法

多用于高效过滤器末端风口风量及房间换气次数的测定。因此时往往难于选择足够的稳定管段。

对于安有过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助用管，既用硬质板材做成与风口内截面相同，长度等于2倍风口边上的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于不少于6点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速，以风口截面平均风速乘以风口静截面积测定风量

对于安有同类扩散板的风口，可以根据扩散板的风量阻力曲线（出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线）和实际扩散板阻力（孔板内静压与是被静压之差），查出风量。测定时用微压计和细毕托管，活用细橡胶管代替毕托管，但都必须使用测孔平面与气流方向平行。

测量注意事项：在测量风速时宜采用支架固定测夹；不得不用手持风速仪时，手臂要尽量伸直使测头远离身体（侧方或下游）以减少人身干扰。

评定：a．系统的实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%。

b．总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%。

c．室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%。

如测定时为空态或静态，则动态时粒子数一定会高。所以，如用静态检测代替动态检测则粒子数会偏小，有时可以用静态粒子数的3-5倍来估计动态情况。当然这也仅是经验参考值

注意事项

测定时进入洁净室的人员要穿洁净服（有风淋室要经过风淋），在室内尽量处于下风处，最多进入两人。

粒子计数器一般均有一个开机后预热稳定的过程（时间因机型而异）注意按仪表说明书操作。

一般粒子计数器均有“粒子校准”这一旋钮，在使用前必须校准，使用一段时间（例如连续使用0.5-1h）后均需进行检查。严禁故意将灵敏度调低的不正当做法

每个测点测完后需要移机（或移动采样口）时，要有一个稳定过程，一般为1-5分钟，也可以将移机后前几次打印结果弃去。

有研究结果表明打印机本身的动作有一定的产尘量，故在测量高级别洁净室时，要考虑到打印机纸张发尘的影响。建议选取可存储数据的仪器，实验结束后再把结果打印出来；或将连线延长，将打印机置于被测洁净室外。

在粒子计数器中反应得粒径，知识“光散射等效粒径”