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公司齿轮制造工职业健康操作规程

文件名称：公司齿轮制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司齿轮制造工在齿轮加工、装配、检测等环节的职业健康操作。规程旨在保障员工在齿轮制造过程中的身体健康和生命安全，预防职业危害。所有齿轮制造工必须遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的清理与维护等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.工作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应定期检查，确保无破损，以防止机械伤害和化学物质接触。

c.防护手套应适合手型，且表面光滑，以防夹手和切割伤害。

d.防护眼镜应清晰无划痕，佩戴时需紧贴面部，以防飞溅物伤害眼睛。

e.耳塞应正确佩戴，确保耳朵得到有效保护，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是齿轮加工区域和传动部分。

b.检查润滑系统是否正常，油位是否合适，润滑脂是否变质。

c.检查电气系统，包括电源线、控制面板和开关，确保无裸露电线和损坏。

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

e.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，以防止滑倒和火灾风险。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，减少有害气体浓度。

c.确保紧急出口和消防设施清晰可见且易于使用。

d.设置警示标志，提醒工作人员注意安全操作。

e.检查照明系统，确保作业区域光线充足，避免操作失误。

所有操作前准备工作完成后，应由专人进行确认，并记录在案，确保所有准备工作符合安全要求。未经充分准备，不得启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备启动前的检查，确保一切正常。

b.打开设备电源，按启动按钮，启动设备。

c.根据加工图纸和工艺要求，设置机床参数。

d.将齿轮毛坯放置于机床的夹具中，确保定位准确。

e.启动主轴，进行齿轮粗加工。

f.精加工过程中，根据加工尺寸和表面质量要求，调整机床参数。

g.加工完成后，停止主轴，取出齿轮毛坯。

h.进行齿轮检测，确保尺寸和精度符合要求。

i.检查无误后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.齿轮热处理前，需进行预热，以减少热处理变形。

b.热处理过程中，严格监控温度和时间，防止过热或不足。

c.热处理后，应自然冷却至室温，避免快速冷却导致内应力过大。

d.齿轮表面处理，如电镀、喷漆等，需遵守相关工艺要求，确保表面质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障后再行启动。

b.如果加工过程中发现齿轮尺寸偏差，立即停止加工，分析原因，调整机床参数或更换刀具。

c.发生火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，撤离现场，报告上级并采取相应措施。

d.若遇到紧急情况，如设备紧急停止按钮失灵，应立即使用手动停机装置，并迅速撤离现场。

e.所有异常情况处理完毕后，需进行详细记录，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.主轴转速：根据加工要求，主轴转速应稳定在规定范围内，无异常波动。

b.进给速度：进给速度应与主轴转速匹配，确保加工精度和表面质量。

c.温度：设备运行温度应保持在正常范围内，避免过热导致设备损坏或加工误差。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，无连续的异常噪音。

e.振动：设备运行应平稳，振动幅度应在规定标准内，无剧烈振动。

2.典型故障现象：

a.主轴转速不稳定，可能由于电机故障、皮带打滑或控制系统问题引起。

b.进给速度异常，可能是由于伺服系统故障、编码器问题或程序错误导致。

c.设备过热，可能是由于冷却系统故障、润滑不良或长时间连续工作导致。

d.噪音过大，可能是由于轴承磨损、齿轮间隙过大或设备安装不当引起。

e.振动剧烈，可能是由于设备基础不稳定、传动系统不平衡或加工过程中受力不均导致。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如转速、温度、噪音和振动等，并与正常工况参数进行对比。

b.使用温度计、转速表、噪音计等工具进行实时监测，确保设备运行在最佳状态。

c.发现异常参数时，应立即停止设备，进行初步检查，并通知维修人员。

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