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公司栓剂工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司栓剂工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栓剂生产车间栓剂工岗位现场作业。旨在规范栓剂生产过程中的操作行为，确保生产安全，提高产品质量，保障员工健康。操作人员必须遵守本规程，严格遵守各项安全操作规程和标准，确保生产作业的安全、准确、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防静电鞋。工作服应保持整洁，避免破损，确保防护效果。佩戴防护眼镜和口罩时，应确保其密封性良好，防止化学药品、粉尘等侵入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或变形。

b.检查设备各部件是否安装牢固，运行轨迹是否顺畅。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象。

d.检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关按钮功能正常。

e.检查设备报警系统是否灵敏，能够及时发出警报。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保通风良好，空气新鲜，温度和湿度适宜。

c.检查地面是否有油污、水渍等，防止滑倒事故。

d.检查照明设备是否充足，确保操作人员视线清晰。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态，以便紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于关闭状态，无异常情况。

b.按照设备操作手册，依次开启电源，检查设备各部件是否正常运转。

c.调整设备至设定参数，包括温度、压力等，确保生产条件符合要求。

d.投入原料，按照规定顺序加入，避免交叉污染。

e.监控设备运行，注意观察生产过程中各项指标，及时调整。

f.生产结束后，关闭设备，清理设备，进行日常维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应缓慢倒入，避免造成原料飞扬或设备过载。

b.调整温度和压力时，应缓慢进行，避免剧烈波动影响产品质量。

c.操作过程中，不得擅自离开岗位，发现异常应立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常情况，立即停机，切断电源。

b.立即报告上级，按应急预案进行处理。

c.如需维修，由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。

d.处理完毕后，进行试机，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各仪表显示数值稳定，符合设定参数。

c.传动带、轴承等部位无过热现象。

d.电气设备无异常火花，开关按钮响应正常。

e.通风系统运行良好，无异味。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

c.传动带松动或断裂，可能是安装不当或过度磨损。

d.电气设备冒烟或火花，可能是绝缘老化或短路。

e.通风不良，可能是风机故障或风道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察运行状态和仪表读数。

b.使用听诊器检查设备内部是否有异常声音。

c.定期检查润滑系统，确保油量充足，无漏油。

d.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全。

e.使用温度计和红外线测温仪监控设备温度。

f.记录设备运行数据，进行趋势分析，预测潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其符合生产要求。

b.使用校准仪器对关键仪表进行校准，确保测量数据的准确性。

c.监测设备振动和噪音水平，异常时应及时分析原因。

d.定期检查设备的密封性和气密性，防止泄漏。

e.对关键部件进行功能测试，如搅拌器、泵等是否正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力等，以达到最佳生产效果。

b.调整设备传动带的张紧度，确保运行平稳无异常。

c.清洁或更换过滤器，保持通风系统畅通。

d.检查并维护电气控制系统，确保其响应灵敏。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停机，分析原因，采取相应措施进行修复或调整。

-温度过高：检查冷却系统，增加冷却强度或调整温度设定。

-压力异常：检查压力表，确认压力来源，必要时调整压力阀。

-流量不足：检查管道和阀门，清除堵塞物或调整阀门开度。

c.故障处理：遵循设备维护手册，按照故障排除流程进行操作。

d.生产中断：启动