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公司钢丝绳制造工设备安全操作规程

文件名称：公司钢丝绳制造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钢丝绳制造工在操作钢丝绳制造设备时的安全操作。适用于钢丝绳生产过程中，涉及设备启动、运行、维护及停机等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全，预防事故发生。规程内容涉及设备操作、安全防护、紧急处理等方面，旨在保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用具。安全帽应佩戴端正，确保头部安全；防护眼镜应紧贴面部，防止飞溅物伤害眼睛；耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响；防尘口罩应贴合面部，防止粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、松动等异常情况，如有异常应及时上报并处理。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好，无污染。

c.检查传动装置，确保皮带、链条等传动部件无磨损、断裂现象。

d.检查电气系统，确保电源开关、线路、接地良好，无漏电现象。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

f.检查设备各部位是否紧固，如有松动应及时拧紧。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保操作人员行走安全。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

d.作业区域应设置安全通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

e.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

f.作业区域应禁止无关人员进入，确保生产安全。

操作人员应在熟悉本规程的基础上，严格按照操作流程进行操作，确保自身及他人的安全。同时，操作人员应具备一定的应急处置能力，遇到紧急情况能够迅速采取有效措施，降低事故损失。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.确认设备已断电，操作人员穿戴好防护用具。

b.启动设备，观察电机及传动系统是否有异常响动，确认设备运行正常。

c.按照设备操作面板指示，逐步调整速度、张力等参数，确保符合生产要求。

d.开始生产，监控设备运行状态，及时调整操作参数。

e.生产过程中，定期检查设备润滑、温度等参数，确保设备正常运行。

f.生产完成后，关闭设备，进行清理和维护。

g.检查设备各部位，确认无损坏、松动等异常情况。

2.特殊工序的操作规范：

a.钢丝绳绕制时，必须确保钢丝绳排列整齐，避免重叠和扭曲。

b.钢丝绳拉伸时，需按照规定的张力进行拉伸，避免张力过大或过小。

c.钢丝绳焊接时，需确保焊接质量，防止焊接缺陷。

d.钢丝绳涂覆时，需按照规定的工艺流程进行涂覆，确保涂覆均匀。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.电压波动，立即停止操作，等待电压稳定后再行操作。

c.火警或火灾，立即使用消防器材进行灭火，并迅速撤离现场，报告安全部门。

d.突发人员伤害，立即采取急救措施，报告安全部门，并协助伤者送往医院。

e.遇到其他紧急情况，立即按照应急预案进行处置。

操作人员应严格按照设备操作步骤和特殊工序规范进行操作，遇到异常情况应迅速采取措施，确保生产安全和人身安全。同时，操作人员应熟悉并掌握各项应急预案，提高应急处置能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.速度：设备运行速度应稳定，无异常波动，符合生产要求。

b.张力：钢丝绳制造过程中，张力应保持恒定，不宜过大或过小。

c.温度：设备运行时，温度应在规定范围内，避免过热或过冷。

d.噪音：设备运行时，噪音应保持在合理范围内，无异常振动。

e.润滑油：润滑油温度应适中，无异常异味或泡沫。

f.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在允许范围内。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：可能由于轴承磨损、齿轮损坏或传动系统松动引起。

b.设备运行不稳定：可能由于张力调节不当、电源不稳定或控制系统故障。

c.润滑油变质：可能由于污染、温度过高或使用不当导致。

d.设备停机：可能由于过载、短路、机械故障或安全保护装置触发。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期观察设备运行状态，包括速度、张力、温度、噪音等。

b.每班次结束后，对设备进行全面检查，记录运行数据，发现异常及时处理。

c.设备运行期间，应保持操作现场整洁，便于观察和检查。

d.定期检查润滑系统，确保润滑油充足、清洁，无杂质。