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公司熔融纺干燥操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司熔融纺干燥操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔融纺干燥操作工岗位。规程旨在确保操作工在执行熔融纺干燥操作过程中的职业健康和安全，预防事故发生，保障操作工的人身安全和健康。操作工应严格遵守本规程，并接受相关培训和考核，确保能够熟练掌握操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在开始作业前必须穿戴以下防护用品：

-工作服：穿戴公司统一规定的防静电工作服，避免衣物与设备接触产生静电。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，以防熔融物质飞溅造成眼睛伤害。

-防护手套：穿戴绝缘手套，以防电击和高温物质伤害。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，确保作业安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是传动部分和电气线路。

-检查冷却系统是否正常，确保设备在运行过程中温度适宜。

-检查干燥室的温度和湿度控制是否准确，确保干燥效果。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-确认设备启动前所有指示灯和报警系统功能正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-作业现场应通风良好，确保操作工有足够的空气流通。

-电气设备周围应保持干燥，避免水汽侵入导致漏电。

-定期检查电气线路和设备接地情况，确保安全。

-设立明确的警示标志，提醒操作工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源。

-启动冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行。

-根据生产要求设定干燥温度和湿度，启动干燥程序。

-监控设备运行状态，确保温度和湿度稳定在设定范围内。

-干燥完成后，关闭干燥程序，等待设备冷却至安全温度。

-关闭冷却系统，断开电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-温度控制：严格按照工艺要求调整温度，避免过热或不足。

-湿度控制：根据材料特性调整湿度，确保干燥效果。

-速度控制：根据材料特性和设备能力调整输送速度，防止过度磨损。

-压力控制：保持适当的压力，防止设备过载。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对设备进行检查，找出故障原因。

-如为设备故障，联系维修人员进行维修。

-如为操作失误，重新按照规程进行操作。

-故障排除后，再次进行设备状态检查，确认无安全隐患后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

-冷却系统运行正常，设备温度在设定范围内。

-传感器和控制系统反馈准确，无偏差。

-机器各部件温度均匀，无过热区域。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不足。

-电气系统指示灯异常，可能是线路故障或设备损坏。

-冷却系统异常，可能导致设备过热。

-控制系统反馈错误，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

-通过视觉检查设备外观，观察运行状态。

-使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

-定期检查电气系统，确保线路和设备无损坏。

-利用传感器实时监控设备温度和压力。

-通过控制系统显示界面，观察设备运行数据和报警信息。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度和方向是否符合设定要求。

-监测干燥温度和湿度是否稳定在设定值，确保产品质量。

-检查设备的振动和噪音是否在正常范围内，防止设备过载。

-评估冷却系统的效率，确保设备在适宜的温度下工作。

-检查传感器读数与实际值是否一致，确保控制系统的准确性。

2.调整方法：

-调整干燥温度和湿度：根据产品要求和实际测试结果，通过控制系统调整温度和湿度设定值。

-调整运行速度：根据生产需求和材料特性，调整输送带速度，确保均匀干燥。

-调整压力：根据设备能力和材料特性，适当调整压力，防止设备损坏。

-调整冷却系统：根据设备温度变化，调整冷却系统的风量和风压。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高：立即停止设备，检查冷却系统，必要时调整冷却参数。

-温度过低：检查温度设定，确认设定值是否合理