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丙烯腈装置操作工安全操作规程

文件名称：丙烯腈装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙烯腈装置的操作工在丙烯腈生产过程中的安全操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全、设备安全和生产安全。规程要求操作工具备必要的安全知识和技能，熟练掌握丙烯腈装置的操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服等。长发应束起，避免进入生产区域造成安全隐患。

2.设备检查：

（1）检查丙烯腈装置的设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保无泄漏、无损坏。

（2）检查仪表、控制系统是否正常，包括温度、压力、流量等参数的显示是否准确。

（3）确认设备冷却系统、通风系统运行正常，确保设备在适宜的环境下工作。

3.环境检查：

（1）检查生产区域是否存在易燃易爆物质，如泄漏的丙烯腈或其蒸汽，及时清除。

（2）检查生产区域的通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（3）检查地面是否平整，无积水，以防滑倒事故。

4.工艺参数确认：

（1）根据生产计划，确认丙烯腈装置的工艺参数，如温度、压力、流量等。

（2）核对工艺参数与实际运行数据，确保一致。

5.防护措施：

（1）在操作丙烯腈装置时，应保持安全距离，避免直接接触丙烯腈或其蒸汽。

（2）操作过程中，如需进入设备内部，应先进行通风，确保内部空气新鲜，并配备必要的安全防护装备。

（3）在处理泄漏、火灾等紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并按照应急预案执行。

6.演练和培训：

（1）操作工应定期参加安全演练，熟悉应急处理流程。

（2）对新入职的操作工进行岗前培训，使其掌握丙烯腈装置的操作规程和安全知识。

7.文件审查：

（1）操作前，审查相关操作手册、工艺卡片、设备维护保养记录等文件，确保信息准确无误。

（2）对设备变更、工艺调整等情况，及时更新操作规程和相关文件。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动丙烯腈装置前，应先进行设备检查，确保设备状态良好。

（2）按照工艺参数设置仪表，确保温度、压力、流量等参数符合生产要求。

（3）开启冷却水、压缩空气等辅助系统，确保设备运行所需条件。

（4）启动丙烯腈装置，逐步调整工艺参数，观察设备运行状态。

（5）在生产过程中，定期检查设备运行情况，及时调整工艺参数。

（6）生产结束后，逐步降低工艺参数，关闭设备，进行设备维护保养。

2.作业方式：

（1）操作工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

（2）在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，查找原因。

（3）操作工应保持通讯畅通，与现场其他人员保持良好的协作关系。

（4）在设备维护保养过程中，应遵守安全操作规程，确保人身安全。

3.异常处置：

（1）设备故障：

a.发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.按照应急预案，组织人员进行故障排除，确保设备尽快恢复正常。

c.故障排除后，进行全面检查，确认设备安全后方可重新启动。

（2）泄漏：

a.发现丙烯腈泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源。

b.使用适当的防护用品，对泄漏区域进行隔离，防止泄漏物扩散。

c.组织人员清理泄漏物，确保现场安全。

（3）火灾：

a.发现火灾时，立即启动应急预案，组织人员进行灭火。

b.按照应急预案，使用灭火器材进行灭火，并确保人员安全。

c.火灾扑灭后，进行全面检查，防止复燃。

4.记录与报告：

（1）操作工应详细记录操作过程中的各项数据，包括工艺参数、设备运行状态等。

（2）如发生异常情况，应及时向上级报告，并按照规定进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）温度：丙烯腈装置各部位的温度应稳定在工艺参数范围内，无异常波动。

（2）压力：设备内部的压力应保持在工艺参数设定值，无超压或低压现象。

（3）流量：物料流量应稳定，无大范围波动，符合生产要求。

（4）液位：各容器、反应釜等设备的液位应控制在安全操作范围内。

（5）振动：设备运行过程中，振动应平稳，无剧烈振动现象。

（6）噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，无异常高分贝噪音。

2.异常现象识别：

（1）设备泄漏：观察设备管道、阀门、法兰等部位，发现泄漏现象应立即上报。

（2）设备温度异常：若设备温度突然升高或降低，超出正常范围，应立即停止操作并检查原因。

（3）压力波动：设备内部压力突然升高或降低，超出