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公司钼钨冶炼辅料制备工岗位标准化操作规程

文件名称：公司钼钨冶炼辅料制备工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钼钨冶炼辅料制备工岗位的日常操作，旨在确保生产过程中的安全和效率。规程规定了钼钨冶炼辅料制备工在作业中的基本要求、操作流程和安全措施，以确保人员安全、设备完好、环境达标。所有从业人员应熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前应穿戴符合国家标准的工作服，确保无破损，颜色醒目。

-必须佩戴符合要求的防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-使用防尘口罩，确保呼吸顺畅，避免吸入有害粉尘。

-佩戴耳塞，以减少噪音对听力的影响。

-根据操作要求，可能需要穿戴防静电手套、防护鞋等。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无漏液、漏气现象。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常。

-检查设备传动部分是否有异常声响或过热现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无油渍滴落。

-确认所有安全装置和警示标识清晰可见。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持清洁，地面无积水、油污，避免滑倒。

-确保通风良好，空气中的有害气体浓度符合国家标准。

-操作区域应设有足够的照明，确保作业视线清晰。

-定期检查电气线路，确保无破损、裸露现象，防止触电事故。

-作业场所应设有急救箱和灭火器材，并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保作业环境空气流通。

-按照设备操作手册，依次开启设备，从辅助设备开始，逐步到主要设备。

-在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保参数在正常范围内。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，并经授权后方可进行。

-作业结束后，依次关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主要设备。

2.特定操作技术规范：

-投料时，应按照配方要求准确称量，避免过量或不足。

-加料过程中，注意观察设备运行状态，防止物料堵塞。

-在进行高温操作时，必须穿戴相应的防护用品，并确保冷却系统正常工作。

-使用化学品时，严格遵循化学品安全操作规程，避免直接接触皮肤和眼睛。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

-如遇设备故障，不得自行拆卸或修理，应等待专业维修人员处理。

-发生泄漏或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

-对异常情况的处理过程应详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的数据稳定，与实际操作相符。

-各部件温度正常，无过热现象。

-传动带、链条等运动部件无松动。

-电气系统无跳闸、短路等异常。

-通风系统运行良好，无异味。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能是电源故障或过载保护启动。

-设备温度异常升高，可能是润滑不良或冷却系统故障。

-传动带或链条松动，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-有异常噪音或振动，可能是轴承磨损或紧固件松动。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，观察外观是否有异常。

-监控仪表读数，及时发现数据异常。

-听诊设备运行声音，判断是否有异常噪音。

-定期检查设备温度，确保运行在安全范围内。

-使用专业工具，定期检测设备的润滑状态。

-对电气系统进行定期检查，确保无安全隐患。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状况，如电机、泵、传动系统等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

-检查压力表和流量计等仪表，确保读数准确无误。

-对设备的声音和振动进行监测，以便及时发现异常。

-定期进行设备性能测试，如产量、质量等指标。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机转速、改变物料流量等。

-检查并调整设备的紧固件，确保设备稳定运行。

-如发现传感器或仪表不准确，应及时校准或更换。

-对于润滑系统，根据设备运行情况，适时添加或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-高负荷工况：加强监控，确保设备运行在安全负荷范围内。

-紧急工况：启动应急预案，迅速处理紧急情况，确保人员安全。

-低温或高温工况：采取相应的保温