高炉耐材砌筑综合项目施工专项方案.docVIP

XXXXXXXXXX3高炉工程

高炉耐材砌筑方案

XSXXX高炉工程项目经理部

二○○九年十一月

目录

TOC\o1-2\h\z\u1.编制依据 3

2.工程概况 3

2.1工程介绍 3

2.2高炉本体耐材设计用量 3

2.3高炉炉缸耐材内衬图： 3

3.施工布署 4

4.项目管理机构 5

5.施工上场条件及施工平面部署、材料运输 5

5.1高炉炉体砌筑前应含有条件： 5

5.2施工平面部署图 6

5.3垂直运输 7

6.工程进度计划及劳动力配置 7

6.1工程进度计划 7

6.2资源配置 9

7.关键施工方法 10

7.1炉体耐材施工步骤 10

7.2炉底水冷管不定形耐材施工 11

7.3炉底找平层施工 12

7.4满铺炉底炭砖砌筑 14

7.5炉底环形炭砖砌筑 17

7.6炉底陶瓷垫砌筑 19

7.7陶瓷杯壁、铁口组合砖、风口组合砖砌筑 21

7.8炉腹、炉腰及炉身下部保护砖砌筑 23

7.9炉体喷涂施工 23

8.工程质量确保方法 25

8.1确保体系 26

8.2方法 26

9.安全、文明施工确保方法： 27

9.1组织确保体系: 27

9.2安全技术确保方法 28

9.3安全关键监控点： 29

9.4文明施工管理 30

1.编制依据

(1)XXXXX企业1250m3高炉工程HG06铁3-1高炉炉体砌筑图。

(2)高炉砌筑技术手册

(3)《工业炉砌筑工程施工及质量验收规范》（GB50211-）标准。

(4)筑炉工程手册。

(5)国家和相关部分颁发安全及环境保护标准和要求。

(6)本企业质量管理体系文件及要求。

2.工程概况

2.1工程介绍

本工程在江XX特钢铁厂厂区内。由浙江XX究院设计。高炉容积为1250m3。

炉底和炉缸采取“石墨质炭块、半石墨质炭块、微孔炭块、微孔模压小炭块和刚玉陶瓷砌体”砌筑；高炉铁口区域采取微孔炭块砌筑；风口区域采取刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采取烧成微孔铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采取磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。在炉腹、炉腰及炉身喷涂FH-140喷涂料。

2.2高炉本体耐材设计用量

炭块约686.94吨，多种砖约596.04吨，捣打料约71.22吨，浇注料约159.68吨，铁屑填料约16.5m3，喷涂料约90吨，多种火泥约95吨。

2.3高炉炉缸耐材内衬以下图：

3.施工布署

做好图纸自审工作，把问题尽可能处理在施工之前。设计人员、技术人员和作业人员相结合，认真落实各项施工准备。做好施工前技术人员和作业人员技术培训和技术质量安全交底工作。专用设施、大临设施提前准备，精心安装调试，精心组织合格作业人员上场施工。

高炉砌筑工程是一项系统工程，需要业主、设计和施工通力合作，虚心接收业主和监理意见并立即整改，和安装单位亲密配合、协同作战，正确处理工作中穿插作业问题。

保质保量

强化施工现场质量责任制，落实各级质量责任制，落实各级质量管理，建立质量管理关，做到严格苛求、精益求精。确保单位工程合格率100%，单位工程优良率≥90%。加紧施工进度，降低材料损耗，调动全体职员生产主动性，最大程度降低工程成本。

安全第一

安全施工是工程顺利进行确保。牢靠树立“安全第一、预防为主”思想，强化安全生产责任制，落实各项安全方法，建立安全预警机制，实现本工程无死亡、无重伤、无重大机械设备事故，轻伤率低于2‰安全目标。

4.项目管理机构

项目经理

项目经理

项目总工

项目总工

协议预算组质量安全组机械材料组综合管理组工程技术组

协议预算组

质量安全组

机械材料组

综合管理组

工程技术组

炉体喷涂炉体耐材砌筑

炉体喷涂

炉体耐材砌筑

5.施工上场条件及施工平面部署、材料运输

5.1高炉炉体砌筑前应含有条件：

炉底清扫洁净，无杂物及积水。炉底冷却管安装试压合格和热电偶安装合格。炉壳冷却壁安装合格。炉内设备安装完成，安装用机具及脚手架均已清除。

炉子中心点及炉底、铁口、风口安装标高经确定无误，办理中间交接手续。炉壳上孔洞已采取防雨及安全防护方法。

炉腹保护棚上部已采取防水方法。保护棚下部吊运机具试运转合格。炉内动力、照明和安全防护设施（如行走爬梯、安全标、记等）符合安全生产要求。进入铁场平台下道路平整通畅。出铁场平台下耐材堆场地坪坚实，可行走叉车。

5.2施工平面部署图

耐火材料堆场面地面应予平整，垫上砂石，且应略高于周围地面。在出铁场平台上安装搅拌机等机械，堆放不定形耐材和零星施工用料。砌筑到风口以上部位时，使用风口平台向炉内供料。

地面水平运输：耐火材料运达现场后，用叉