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公司梳理水刺非织造布制作工岗位安全操作规程

文件名称：公司梳理水刺非织造布制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水刺非织造布制作工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉并掌握各项安全操作技能，确保生产过程的安全、高效。规程包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-工作服：耐磨损、防静电，避免与设备接触产生火花。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-手套：耐切割、耐高温，保护手部安全。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

-防护鞋：防滑、防静电，保护足部安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

-检查设备各部件是否牢固，有无松动或损坏。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

-检查设备防护装置是否完好，如防护罩、防护网等。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域通风良好，空气新鲜。

-保持地面清洁，无油污、积水，防止滑倒。

-确保照明充足，无死角。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

-定期对设备进行维护保养，确保设备运行稳定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-打开设备电源，预热至规定温度。

-检查物料供应系统是否正常，调整物料输送速度。

-启动设备，观察机器运转是否平稳。

-调整设备参数，如压力、速度等，确保工艺要求。

-开始生产，监控生产过程，确保产品质量。

-生产结束后，关闭设备，切断电源。

2.特定操作的技术规范：

-在调整设备参数时，应遵循先慢后快的原则，避免突然改变导致设备故障。

-操作过程中，严禁触摸高温部件，如加热辊等。

-物料添加应均匀，避免过载或不足影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-如有物料泄漏，立即关闭泄漏源，清理泄漏物，防止污染。

-操作过程中发现产品质量异常，立即停止生产，查找原因并采取措施。

-如发生紧急情况，按紧急停止按钮，迅速撤离现场，并采取相应应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过载或短路迹象。

-物料输送系统稳定，无物料堆积或漏料。

-热力系统温度控制准确，无过热或不足。

-安全防护装置有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不足。

-电气系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

-物料输送不畅，可能是输送带损坏或物料堵塞。

-热力系统异常，如温度失控、加热元件损坏等。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查各部件运行状态。

-使用监控仪表实时监测设备运行参数，如温度、压力等。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

-建立设备维护保养记录，定期进行维护和更换易损件。

-培训操作人员识别故障现象，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状况，如电机、传动带、齿轮等。

-检测设备温度，确保不超过设计温度范围。

-监控设备压力，防止压力过高或过低影响生产。

-检查物料输送效率，确保物料均匀输送。

-测试产品质量，如厚度、强度、表面质量等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

-调整设备部件的相对位置，确保设备运行平稳。

-调整物料输送系统，确保物料流动顺畅。

-调整产品质量检测设备，确保检测精度。

3.不同工况下的处理方案：

-设备运行温度过高：检查冷却系统，增加冷却水量或更换冷却装置。

-设备压力异常：检查压力调节阀，调整压力或检查管道是否有泄漏。

-物料输送不畅：检查输送带张紧度，必要时更换输送带或清理输送系统。

-产品质量不合格：分析原因，可能是设备参数设置不当、物料问题或操作失误，然后针对性地调整。

-设备出现紧急故障：立即停止设备，切断电源，启动应急预案，防止事故扩大，并通知维修人员处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿