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质检部部门职责及岗位职责

前言

质量是企业生存与发展的基石，质检部作为企业质量管理的核心部门，肩负着确保产品与服务符合规定标准、满足客户期望的重要使命。明确质检部的部门职责与各岗位职责，是高效开展质量工作、提升整体管理水平的前提。本文旨在系统阐述质检部的核心职能与内部各岗位的具体权责，为企业质量管理体系的有效运行提供参考。

一、质检部部门职责

质检部作为企业质量控制与管理的专职机构，其核心职责在于通过一系列规范的检验、监督与改进活动，预防和控制不合格品的产生，确保产品质量的稳定与提升，最终服务于企业的战略目标。具体职责如下：

（一）质量体系建设与维护

1.参与公司质量管理体系（如ISO9001等）的建立、实施、维护与持续改进工作，确保体系的适宜性、充分性和有效性。

2.组织制定和完善公司内部的质量方针、目标，并协助各部门进行分解与落实。

3.负责质量手册、程序文件、作业指导书等质量管理体系文件中与检验相关部分的编制、修订、分发和控制。

4.推动公司质量文化建设，提升全员质量意识。

（二）质量标准与检验规范制定

1.根据国家法律法规、行业标准、客户要求及公司实际情况，组织制定、修订各类原材料、零部件、半成品及成品的质量标准。

2.编制和完善相应的检验作业指导书、抽样方案、判定标准等文件，确保检验工作有章可循。

3.参与新产品研发过程中的质量策划，提出质量控制要求，制定新产品导入阶段的检验计划和规范。

（三）进货检验（IQC）管理

1.负责对采购的原材料、外购件、外协件等进行入厂检验，防止不合格物料流入生产环节。

2.建立和维护合格供应商的质量档案，参与对供应商的质量审核与评价。

3.对进货检验中发现的不合格品进行标识、隔离，并协助相关部门进行原因分析与处理。

（四）过程检验（IPQC）管理

1.对生产过程中的关键工序、特殊过程进行质量监控与巡回检验，及时发现和预防质量问题。

2.监督生产过程中工艺纪律的执行情况，确保生产操作符合标准要求。

3.参与过程质量异常的分析与改进，跟踪纠正和预防措施的落实效果。

4.负责过程检验记录的收集、整理与归档。

（五）成品检验（FQC/OQC）管理

1.按照成品检验规范对完工产品进行最终检验和试验，确保出厂产品符合规定的质量要求。

2.负责成品的标识、批次管理及可追溯性控制。

3.对成品检验中发现的不合格品进行控制，监督不合格品的评审、处置过程。

4.出具产品质量检验报告，为产品放行提供依据。

（六）质量问题分析与改进

1.收集、统计、分析各类质量数据，识别质量波动趋势和潜在风险。

2.组织或参与对重大质量事故、客户投诉的调查与分析，制定并跟踪纠正措施的实施。

3.推动质量改进活动的开展，如参与QC小组活动、六西格玛项目等，促进产品质量和过程能力的提升。

（七）不合格品控制与管理

1.建立并执行不合格品的识别、标识、隔离、评审、处置及记录的控制程序。

2.确保所有不合格品得到及时、有效的处理，防止非预期使用或交付。

（八）检验设备与计量管理

1.负责检验、测量和试验设备（MTE）的申购、验收、校准、维护保养及报废管理。

2.确保所有在用检验设备处于合格状态，并在有效期内使用。

3.建立计量器具管理台账，实施周期检定/校准计划。

（九）质量记录与文档管理

1.负责质量管理体系运行过程中各类质量记录（检验报告、审核报告、校准证书等）的规范管理，确保记录的完整性、准确性和可追溯性。

2.按规定期限保存质量记录，为质量追溯和体系审核提供依据。

（十）质量培训与沟通

1.组织开展内部质量意识、检验技能、质量管理知识的培训。

2.与公司其他部门保持良好沟通，协调解决质量相关问题。

3.必要时与客户、供应商就质量问题进行沟通与协调。

二、质检部岗位职责

根据质检部的部门职责及工作需要，通常设置以下关键岗位（具体岗位设置可根据企业规模和实际情况调整）：

（一）质检员

质检员是质量检验工作的直接执行者，负责按规定标准对物料、半成品或成品进行检验，确保产品符合质量要求。

1.检验执行：严格按照检验规范、作业指导书及抽样方案，对所负责范围内的物料、在制品、半成品或成品进行检验（如外观、尺寸、性能等），并做好详细记录。

2.状态标识：对检验合格、不合格及待检产品进行清晰、规范的标识。

3.异常反馈：及时发现并上报检验过程中出现的质量异常、可疑物料或不合格品，并参与初步的原因分析。

4.记录与报告：准确、完整地填写检验记录、报告，并按要求提交。

5.设备维护：正确使用和日常维护所负责的检验工具、设备，确保其处于良好状态。

6.区域整洁：保持工作区域的整洁有序。

7.持续学