活性炭干燥工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

活性炭干燥工岗位安全操作规程

文件名称：活性炭干燥工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭干燥工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，预防事故的发生。通过规范操作流程，提高活性炭干燥效率，保证产品质量。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。

2.设备检查：检查活性炭干燥设备是否完好，包括加热系统、通风系统、控制系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏油现象。

3.介质检查：确认活性炭原料质量符合要求，检查原料的粒度、水分等指标，确保原料符合干燥工艺要求。

4.环境要求：确保操作区域通风良好，温度和湿度符合工艺要求，地面无积水，防止滑倒事故。

5.安全设施：检查消防器材、安全警示标志等是否齐全有效，确保紧急情况下能够迅速应对。

6.检查电气线路：确保电气线路无破损，接地良好，避免电气火灾和触电事故。

7.检查设备附件：检查管道、阀门、仪表等附件是否完好，确保无泄漏，防止污染环境。

8.操作培训：对新员工进行操作规程和应急处理培训，确保其具备基本的操作技能和安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，依次启动加热器、鼓风机和控制系统，检查设备运行是否正常。

2.加载原料：将活性炭原料均匀地装入干燥机内，注意不要过载，以免影响干燥效果。

3.调节温度：根据活性炭的干燥特性，设定合适的干燥温度，逐步升温，避免温度突变。

4.控制湿度：通过调节干燥机内的湿度控制器，保持干燥室内湿度在适宜范围内，防止原料吸湿。

5.观察监控：操作人员需时刻观察干燥机的工作状态，包括温度、湿度、压力等参数，确保在正常范围内。

6.调整干燥时间：根据原料的干燥情况，适时调整干燥时间，以达到最佳的干燥效果。

7.停止加热：当原料干燥达到要求后，关闭加热器，逐步降低干燥室内温度，避免因温度骤降而影响产品质量。

8.排除湿气：关闭鼓风机，开启排气系统，排除干燥机内的湿气，防止活性炭吸湿回潮。

9.清理设备：操作完毕后，关闭电源，清理干燥机内的残留原料和杂质，保持设备清洁。

10.填写记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热器工作稳定，温度控制准确，无过热现象。

-鼓风机运行平稳，通风良好，无异常噪音。

-控制系统响应迅速，各项参数显示准确。

-电气线路无破损，接地良好，无漏电现象。

-活性炭干燥机内部清洁，无残留原料和杂质。

-通风管道畅通，无堵塞，排气效果良好。

-设备各部件连接牢固，无松动现象。

2.异常状态：

-加热器温度异常，可能存在过热或温度不稳定的情况。

-鼓风机运行不平稳，出现异常噪音或振动。

-控制系统反应迟缓或失灵，可能导致温度、湿度控制不准确。

-电气线路出现破损或接地不良，存在安全隐患。

-活性炭干燥机内部出现堵塞或泄漏，影响干燥效果。

-通风管道堵塞，排气不畅，可能导致干燥室内湿度过高。

-设备部件松动或损坏，可能引发设备故障或安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续操作。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热器输出温度进行测试，确保温度在设定范围内。

-湿度测试：使用湿度计检测干燥室内湿度，与设定值对比，评估干燥效果。

-通风测试：检查鼓风机风量，确保通风效率符合要求。

-控制系统测试：验证控制系统对温度和湿度的响应速度和准确性。

-压力测试：检测干燥室内压力，确保在正常范围内，防止活性炭因压力变化而影响干燥质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，对加热器进行调节，使温度稳定在设定范围内。

-湿度调整：根据湿度测试结果，调整干燥机内的湿度控制器，确保湿度适中。

-通风调整：根据风量测试结果，必要时调整鼓风机的转速或更换风叶，提高通风效率。

-控制系统调整：对控制系统进行校准，确保其能够准确响应温度和湿度的变化。

-压力调整：若压力测试结果显示异常，检查排气系统，必要时进行维修或更换部件。

-参数记录：记录每次测试和调整的详细数据，以便分析和追踪设备性能变化。

-安全检查：在调整过程中，确保所有安全措施到位，避免发生意外。

所有测试和调整操作应在专业人员的指导下进