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公司纺丝原液制备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纺丝原液制备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝原液制备工岗位，旨在规范纺丝原液制备过程中的职业健康及安全操作，确保员工在生产过程中的人身安全和身体健康。规程要求所有从事纺丝原液制备工作的员工必须严格遵守，并接受相应的培训和考核。通过实施本规程，降低事故发生率，提高员工职业健康水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入操作区域前，必须穿戴符合标准的防护服、防化学品手套、护目镜和防化学品口罩。

（2）根据操作需求，必要时穿戴耳塞或耳罩以保护听力。

（3）确保防护用品完好无损，无破损或污染。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部分是否完好，无松动、腐蚀或损坏现象。

（2）确认设备启动、停止按钮功能正常，紧急停止装置有效。

（3）检查原液输送管道、阀门、接头等是否存在泄漏。

（4）核实设备冷却系统、通风系统运行正常。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域保持整洁，无积水、油污，确保地面干燥。

（2）保持通风良好，确保有毒有害气体浓度符合国家规定。

（3）检查电气设备接地是否良好，防止触电事故。

（4）操作区域内禁止吸烟、进食，防止意外中毒或火灾。

（5）设置必要的安全警示标志，确保操作区域安全有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品。

（2）按启动顺序开启电源、泵、搅拌器等设备。

（3）根据操作规程，调整温度、压力等参数至设定值。

（4）监控设备运行状态，确保各参数稳定。

（5）操作过程中，如需添加原液或添加剂，需按照规定的比例和顺序进行。

（6）操作结束后，关闭设备，清理现场，确保设备处于待机状态。

2.特定操作技术规范：

（1）温度控制：严格控制加热和冷却过程，避免温度波动过大。

（2）压力控制：确保压力稳定，避免因压力异常导致设备损坏或事故。

（3）搅拌速度：根据原液粘度和工艺要求调整搅拌速度，确保均匀混合。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如切断电源、隔离故障区域等。

（3）对故障设备进行初步检查，排除可自行处理的简单问题。

（4）如无法自行处理，联系维修人员，并采取必要的安全措施。

（5）异常处理完毕后，进行设备复位，恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力等工艺参数稳定，符合设定值。

（3）原液输送顺畅，无阻塞或泄漏现象。

（4）搅拌器转速正常，混合效果良好。

（5）电气设备运行正常，无过热或异味。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

（2）温度、压力异常波动，可能是传感器故障或控制系统问题。

（3）原液输送不畅，可能是管道堵塞或阀门故障。

（4）搅拌器转速不稳定，可能是电机或传动系统问题。

（5）电气设备过热，可能是绝缘损坏或负载过重。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测工艺参数。

（3）通过设备自带的监控系统和报警装置，及时发现异常情况。

（4）定期对传感器、电机等关键部件进行检查和维护。

（5）建立设备运行日志，记录运行状态和异常处理情况，便于分析问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否同步，确保整体协调性。

（2）检测原液质量，包括粘度、色泽、杂质含量等，确保符合标准。

（3）定期检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

（4）监测电机电流和电压，评估设备负载状况。

（5）检查控制系统，确保参数设置准确无误。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整温度、压力、搅拌速度等参数，以达到最佳工艺效果。

（2）如发现原液质量不达标，可调整原料配比或工艺流程。

（3）对设备进行微调，如紧固松动部件，更换磨损部件等。

（4）在调整过程中，密切观察设备运行状态，确保安全。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，注意冷却系统运行，防止设备过热。

（2）在高压工况下，检查管道和阀门，防止泄漏。

（3）在低粘度工况下，调整原料配比，提高原液粘度。

（4）在低产量工况下，检查设备负载，避免超负荷运行。

（5）在紧急情况下，立即采取紧急停机措施，并启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持站立姿势，双