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机械传动系统检修作业指导书

一、总则

机械传动系统是设备正常运行的关键组成部分，其检修作业必须遵循安全、规范、高效的原则。本指导书旨在明确检修流程、操作要点及注意事项，确保检修质量与作业安全。

二、检修前的准备

（一）工具与材料准备

1.检修所需工具：扳手、螺丝刀、锤子、扭力扳手、润滑脂、清洁布等。

2.检修所需材料：润滑脂（型号根据设备要求选择）、密封件、轴承（如需更换）。

（二）安全措施

1.切断设备电源，并挂牌警示。

2.确认设备已完全停止运转，释放残余动能。

3.必要时佩戴个人防护用品（如手套、护目镜）。

（三）技术资料准备

1.查阅设备说明书，了解传动系统结构及参数。

2.准备相关图纸（如装配图、零件图），便于对照检修。

三、检修流程

（一）外观检查

1.目视检查传动轴、齿轮、轴承等部件是否有裂纹、变形或磨损。

2.检查紧固件是否松动，密封件是否老化。

3.清除部件表面油污，便于检查。

（二）润滑系统检查

1.检查润滑油位是否在正常范围内（参考设备说明书）。

2.检测润滑油质量，如颜色、气味是否异常，粘度是否达标。

3.清洁油路，更换污染或老化的润滑油。

（三）传动部件检查

1.**齿轮检查**

(1)检查齿轮啮合间隙是否均匀，有无异响。

(2)测量齿轮齿面磨损情况，超差需更换。

2.**轴承检查**

(1)检查轴承内外圈是否有锈蚀、点蚀。

(2)检测轴承游隙是否在规定范围内，超差需调整或更换。

3.**链条/皮带检查**

(1)检查链条/皮带松紧度，调整至标准值（参考设备参数）。

(2)检查链条/皮带磨损情况，裂纹或断股需更换。

（四）紧固件复查

1.使用扭力扳手重新紧固所有螺栓，确保扭矩符合要求（参考设备说明书）。

2.检查联轴器是否对中，偏差超标需调整。

（五）试运行

1.手动转动传动部件，确认运转灵活，无卡滞。

2.接通电源，空载运行设备，观察有无异响、振动过大等问题。

3.运行30分钟以上，检查温度是否异常升高。

四、注意事项

（一）检修过程中，严禁强行撬动或敲击部件，避免造成损坏。

（二）更换轴承、密封件等部件时，需使用专用工具，防止损伤。

（三）润滑时，避免润滑脂污染传感器或其他精密部件。

（四）检修完成后，清理工作区域，确保无遗留工具或杂物。

五、记录与归档

（一）填写检修记录表，包括检修时间、更换零件型号、检测数据等。

（二）将检修记录归档，便于后续追踪设备状态。

**（一）外观检查**

1.**目的**：初步判断传动系统是否存在明显损伤或异常，为后续检修提供依据。

2.**具体步骤**：

(1)**安全确认**：再次确认设备电源已完全切断，并确认设备已完全停止运动。如有必要，使用合适的工具（如撬棍）固定住活动部件，防止意外转动。

(2)**清洁表面**：使用压缩空气或抹布清除传动轴、齿轮、轴承、联轴器等部件表面的油污、灰尘和碎屑。确保检查区域完全暴露。

(3)**目视检查**：

a.**传动轴**：检查轴身是否有明显的凹痕、划伤、腐蚀或疲劳裂纹。可用磁粉探伤或渗透探伤等方法辅助检查，如有条件。测量轴的直线度，与设备说明书规定的公差进行比较。

b.**齿轮**：检查齿轮齿面是否有严重磨损、点蚀、胶合或断齿。检查齿轮辐板是否有裂纹或变形。测量齿轮的齿厚，与磨损极限进行比较。

c.**轴承**：检查轴承内外圈、滚动体是否有锈蚀、点蚀、裂纹或磨损过度。检查轴承座和压盖是否配合良好，无明显松动。

d.**联轴器**：检查联轴器表面是否有裂纹、磨损，两半联轴器是否对中良好，连接螺栓是否均匀受力。

e.**密封件**：检查油封、O型圈等密封件是否老化、破损或变形。检查密封座是否完好，安装是否到位。

f.**紧固件**：检查螺栓、螺母、垫片等是否松动、变形或锈蚀。对于高强度螺栓，需检查螺纹是否完好。

(4)**记录**：详细记录检查结果，对发现的异常情况拍照存档，便于后续分析和处理。

**（二）润滑系统检查**

1.**目的**：确保传动系统得到充分、合适的润滑，减少磨损，延长使用寿命。

2.**具体步骤**：

(1)**油位检查**：

a.打开油箱或油杯的观察窗，目视检查润滑油位是否在最低和最高标记之间。如油位过低，需补充至规定油位。注意：加注同型号、同粘度的润滑油。

b.对于油池式润滑，可使用油尺测量油位，油位高度应符合设备说明书的要求。

(2)**油质检查**：

a.**外观检查**：取少量润滑油样本，观察其颜色、透明度。新鲜润滑油通常颜色清澈，使用后可能变暗。若出现乳白色、浑浊或含有杂质，表明油品已变质或被污染。

b.**气味检查**：闻润滑油是否有异味，如焦糊味、酸味等，可能表明油品已严重变质。

c.**粘度