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煤矿气动吊安全操作规程

一、总则

为确保煤矿井下气动吊（以下简称“气动吊”）作业的安全与高效，保护作业人员生命安全和矿井财产不受损失，规范操作行为，预防和减少各类事故的发生，特制定本规程。

本规程适用于煤矿井下所有使用气动吊进行物料吊装、搬运作业的场合。所有操作人员、指挥人员及相关管理人员必须严格遵守本规程。

气动吊作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行各项安全规章制度和技术标准。严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。

二、作业前准备与检查

作业前，操作人员必须对自身状态进行确认，确保精神饱满，无疲劳、酒后或其他妨碍安全操作的状态。严禁带病或情绪不稳定时上岗。

设备检查：

气动吊本体检查是重中之重。要仔细查看气缸、活塞杆有无明显变形、裂纹或损伤；连接部位的螺栓、销钉是否紧固齐全，有无松动、变形或断裂迹象。导向轮、滑轮组转动应灵活，无卡滞、异响，轮缘无破损，润滑应良好。制动装置（如设有）必须灵敏可靠，制动带磨损不得超标，间隙调整应适当。

气动系统检查同样关键。气源管路连接必须牢固，无老化、龟裂、破损现象。各阀门（控制手柄、截止阀等）操作应灵活，开闭准确，无泄漏。压力表应完好，指示清晰，在校验有效期内，压力数值应符合气动吊额定工作压力要求，不得超压或压力不足作业。过滤器应清洁，确保气源洁净。

吊具、索具的选用与检查直接关系到吊装安全。所选用的吊钩、吊环、钢丝绳、链条、吊带等必须符合国家标准或行业标准，并与吊装载荷相匹配，严禁超负荷使用。吊钩、吊环应无裂纹、变形，危险断面磨损不得超标，吊钩的防脱装置必须完好有效。钢丝绳（或链条）应无断丝、断股、打结、扭曲、锈蚀、过度磨损等缺陷，绳端固定应牢固可靠，绳卡数量、方向、间距应符合规定。若使用吊带，应无破损、撕裂、严重磨损、化学腐蚀等现象。

作业环境检查：

作业前需清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通，光线充足。如光线不足，应增设符合井下安全要求的照明。

检查作业区域顶板及周围支护情况，确认无危岩、活矸，支护牢固可靠，防止作业过程中发生冒顶、片帮事故。

了解并确认吊装物料的重量、形状、重心位置及吊装要求，严禁超载吊装，严禁吊装不明重量的物体。

作业区域内严禁无关人员逗留或穿行。必要时，应设置警示标志或专人警戒。

三、吊装作业操作程序

吊装作业前，必须明确指挥人员，操作人员应熟悉指挥信号（如手势、哨音等），并严格按照指挥信号进行操作。指挥人员应站在操作人员能清晰看到的安全位置。

挂钩与起吊：

挂设吊具时，应使吊具均匀受力，确保物料平稳，重心居中。严禁单点吊装不规则或重心不稳的物体。吊具应尽可能挂在物料的专用吊点上，无专用吊点时，应选择合适的部位，防止滑脱或损坏物料。

起吊前，操作人员应通知周围人员远离吊装物下方及可能摇摆触及的范围。

进行试吊：将物料缓慢吊起，离地面（或承载面）约____毫米时，停止起升，检查气动吊的制动性能、吊具索具的受力情况及物料的平衡性。确认无误后，方可继续起升。如有异常（如倾斜、异响、吊具打滑等），必须立即放下物料，排除故障后重新试吊。

运行与移动：

起吊后，物料应平稳运行，避免剧烈摆动、冲击。操作人员应密切注意吊装物的动向及周围环境，防止碰撞巷道支护、设备或其他物体。

吊装物运行过程中，其底部严禁有人通过或停留。吊装物的高度应适中，以不碰撞障碍物且便于观察为宜。

在改变吊装物运行方向时，应缓慢操作控制手柄，避免突然换向造成冲击。

落吊与卸载：

落吊时，应缓慢操作，平稳下降，严禁快速下落或自由坠落。

物料应放置在指定的稳固位置，防止倾倒、滚动。放置时，应注意保护物料和设备，避免撞击。

确认物料放置稳妥后，操作人员方可解除吊具。卸载时，应防止物料突然滑动或弹起伤人。

操作注意事项：

操作气动吊的控制手柄时，动作应平稳、准确，避免猛开猛关，以防产生冲击载荷损坏设备或导致吊物摆动。

气动吊在工作过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位。

严禁利用气动吊载人升降或进行非吊装作业。

严禁在吊装物上放置或悬挂零散物件。

吊装作业过程中，如遇突然停气、设备故障或其他紧急情况，应立即采取措施将吊装物稳妥放置在安全位置，并切断气源，报告有关人员处理。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面或巷道使用气动吊时，必须严格执行煤矿安全规程中关于瓦斯、煤尘管理的规定，确保作业点瓦斯浓度在规定限值以下。

四、作业结束与设备停放

吊装作业完成后，应将气动吊的吊钩（或吊具）升至较高位置，远离地面障碍物，并切断气源，关闭总阀门。

清理作业现场，将吊具、索具等整理好，存放在指定位置。

对气动吊进行一次全面检查，发现问题及时上报或处理，并做好设备运行记录。

向接班人员或相关负责人交接设备状况及作业情况。

五、维护保养

气动吊应定期进行检查、维护和保养，确保设备处于良好运行状态。维护保养人员必须经过