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再生物资加工处理工岗位设备操作规程

文件名称：再生物资加工处理工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于再生物资加工处理工岗位上的设备操作，包括但不限于破碎机、筛选机、清洗机等设备。

2.目的：确保再生物资加工处理过程中设备安全、高效运行，提高资源利用率，降低生产成本，保障操作人员的人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、安全鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备各部件是否完好，包括传动带、轴承、链条、齿轮等，确保无松动、损坏或异常磨损现象。检查液压系统、电气系统是否正常，确认设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作场地应保持整洁，不得有杂物堆积，确保操作区域通风良好，温度适宜。如有需要，应开启设备周围的照明设施，确保操作视线清晰。

4.确认设备润滑：检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁，润滑点润滑良好，避免设备因润滑不足而产生磨损或故障。

5.操作手册：熟悉并掌握所操作设备的操作手册，了解设备的性能、操作步骤和注意事项，确保能够正确、安全地操作设备。

6.安全警示：操作前应仔细阅读设备上的安全警示标志，了解相关安全操作规程，严格遵守各项安全规定。

7.信号确认：与现场其他工作人员进行信号确认，确保操作过程中信息传递准确无误，避免误操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，检查设备各部分是否正常，然后依次启动液压系统、电气系统，确认设备处于待机状态。

2.加载物料：根据物料特性，调整进料口的高度和角度，将物料缓慢均匀地送入设备，避免物料堆积或堵塞。

3.调整设备参数：根据生产需求和物料特性，调整破碎机、筛选机等设备的转速、筛网孔径等参数，确保物料处理效果。

4.监控运行状态：操作过程中，密切观察设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数，确保设备在正常范围内运行。

5.控制进料速度：根据设备负载情况，适时调整进料速度，避免设备过载或物料处理效果不佳。

6.清理设备：操作结束后，关闭设备电源，对设备进行清洁和维护，检查易损件磨损情况，及时更换或修复。

7.停机操作：在设备停止运转后，确认设备内部无物料残留，关闭液压系统和电气系统，最后关闭电源总开关。

8.关键点：

-操作过程中，注意观察设备运行状态，确保设备在安全范围内运行。

-调整设备参数时，应严格按照操作手册进行，避免因参数设置不当导致设备故障。

-加载物料时，应均匀、缓慢，防止物料堆积或堵塞。

-清理设备时，注意安全，避免因设备未停机而造成意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各轴承、齿轮等运动部件运转顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

-电气系统无故障，电流、电压等参数稳定在正常范围内。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象，液压油清洁无杂质。

-设备温度在正常工作范围内，冷却系统有效。

-操作界面显示正常，各项数据准确无误。

-设备维护保养及时，零部件更换符合规定周期。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮间隙过大或传动带松动等原因。

-电气系统出现故障，如电流异常、电压波动、短路或断路。

-液压系统压力异常，可能由于泄漏、油路堵塞或液压泵故障。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重。

-操作界面显示异常，如数据错误、屏幕故障等。

-设备出现泄漏，可能是管道、阀门或连接件损坏。

-设备维护保养不及时，导致零部件磨损严重或损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再进行操作。同时，记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：启动设备，观察其在空载和满载条件下的运行情况，记录设备振动、噪音、温度等参数。

-性能测试：在设备满载运行时，记录物料的处理速度、效率、输出粒度等指标，评估设备性能。

-电气测试：使用万用表等工具检测电气系统电压、电流、电阻等参数，确保电气系统稳定。

-液压测试：检查液压系统压力、流量，确保液压系统正常工作。

-安全测试：验证紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效，确保操作人员安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整设备转速、筛网孔径等参数，以达到最佳的物料处理效果。

-调整润滑系统，确保各润滑点润滑充分。

-检查并紧固松动的