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食品质量管理手册

1.总则

1.1目的与适用范围

本手册旨在建立食品生产全流程质量管理体系，确保食品安全与质量符合国家法律法规及行业标准。本手册适用于食品生产企业从原料采购、生产加工、包装储存到产品销售的全过程质量控制。

1.2编制依据

1.3术语定义

食品质量管理：指对食品生产全过程进行系统化、标准化的质量控制与管理活动，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进四个方面。

关键控制点（CCP）：指食品生产过程中能够进行有效控制，以预防、消除或降低食品安全危害至可接受水平的步骤。

HACCP体系：危害分析与关键控制点体系，是一种系统性的、预防性的食品安全管理体系。

1.4质量方针与目标

质量方针：本公司坚持安全第一、质量为本、持续改进、客户满意的质量方针，通过科学管理和严格监控，确保产品质量安全可靠，满足消费者需求。

质量目标：

顾客满意度不低于95%

关键控制点监控合格率100%

质量事故发生率为零

员工质量培训覆盖率100%

1.5组织机构与职责

质量管理委员会：由总经理担任主任委员，分管质量副总担任副主任委员，各部门负责人为委员，负责质量方针、目标的制定与评审，重大质量问题的决策。

质量管理部门：设立专职质量管理部门，配备专业质量管理人员，负责：

质量管理体系的建立、实施与维护

原料、半成品、成品的质量检验与控制

质量数据的统计分析与报告

不合格品的处理与跟踪

质量培训的组织与实施

生产部门：负责生产过程的质量控制，严格执行工艺规程和操作规范，确保生产环境、设备、人员符合质量要求。

采购部门：负责供应商资质审核与评价，确保采购的原料、包装材料符合质量标准。

销售部门：负责产品储存、运输过程中的质量控制，收集客户反馈，处理质量投诉。

2.原料质量控制

2.1供应商管理

供应商资质审核：

建立供应商准入制度，对供应商的生产许可证、营业执照、产品检验报告等资质文件进行严格审核

对供应商的生产条件、质量控制能力进行现场评估

建立合格供应商名录，定期对供应商进行评价和更新

供应商评价：

每年对供应商进行一次综合评价，评价内容包括产品质量、交货及时性、服务配合度等

根据评价结果对供应商进行分级管理，对评价不合格的供应商采取限期整改或取消合作等措施

建立供应商档案，记录供应商的基本信息、资质文件、评价结果等

2.2原料验收

验收标准：

制定各类原料的验收标准，明确感官指标、理化指标、微生物指标等具体要求

原料验收必须符合国家相关标准和企业内控标准

对进口原料还需符合出入境检验检疫要求

验收程序：

原料到货后，由质检人员按照验收标准进行检验

检验合格后，填写原料验收记录，办理入库手续

检验不合格的原料，按照不合格品控制程序进行处理，严禁投入使用

抽样方法：

按照GB/T2828.12012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》进行抽样

对不同批次的原料分别抽样，确保样品的代表性

抽样过程应保持样品的完整性和代表性，避免污染和损坏