公司电化学精制装置操作工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电化学精制装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司电化学精制装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电化学精制装置操作工在日常生产过程中的工艺操作。适用于电化学精制装置的启动、运行、维护和停止等环节。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、设备正常运行。规程内容主要包括设备操作流程、安全注意事项、应急处理措施等，操作工必须熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学物质溅入眼中。

b.佩戴耐腐蚀手套，以防止手部与腐蚀性液体直接接触。

c.穿戴防静电工作服，减少静电积累，防止火花引发爆炸。

d.使用防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

e.根据具体情况，可能需要佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电源是否正常，确认开关处于关闭状态。

b.观察设备外观是否有损坏，尤其是连接管道、阀门和密封件。

c.检查设备内部，确认无异物、油污或腐蚀痕迹。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否完好，指针是否正常。

e.检查冷却系统是否充满冷却液，确保冷却效果。

f.检查搅拌器、泵等运动部件是否灵活，无异常噪音。

g.对电气元件进行检查，确保电路连接正确，无裸露电线。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

b.确保通道畅通，无障碍物，便于人员通行和设备移动。

c.检查紧急停止按钮、消防器材、急救箱等应急设施是否在位且可用。

d.确认所有安全警示标志清晰可见，并确保操作工知晓其含义。

e.检查通风系统是否正常工作，确保有害气体能及时排出。

f.确认紧急疏散路线明确，所有人员都熟悉逃生路径。

g.根据操作要求，准备必要的辅助工具和材料，如扳手、螺丝刀、清洁剂等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开设备电源总开关，确认设备处于待机状态。

b.按照设备启动程序，依次打开辅助设备，如冷却水泵、搅拌器等。

c.打开主反应器进料阀，缓慢加入反应物料，避免过快引起压力波动。

d.启动主反应器搅拌系统，调节转速至规定值。

e.通过控制系统，逐渐增加电压，启动电解反应。

f.观察设备运行状态，确保各参数稳定在设定范围内。

g.定期检查设备运行情况，记录相关参数，如电流、电压、温度等。

2.特殊工序操作规范：

a.对于需要高温高压的工序，必须确保设备密封性良好，防止泄漏。

b.在进行酸碱中和工序时，必须佩戴防护用具，并严格按比例添加酸碱，防止溅出。

c.在进行催化剂添加工序时，需确保催化剂质量合格，添加过程中避免交叉污染。

d.对于需要特殊处理的原材料，必须严格按照供应商提供的操作指南进行。

3.异常工况处理方法：

a.如果设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因并修复。

b.设备压力异常升高时，立即关闭进料阀，查找泄漏点并进行修复。

c.电流、电压异常时，检查电气系统，确保电路连接正确，无短路或过载。

d.若发现设备温度异常，立即检查冷却系统，确保冷却液充足，系统运行正常。

e.在发生任何紧急情况时，立即启动应急预案，采取必要的安全措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定的电流和电压，通常在设备铭牌上标注的额定值范围内。

b.搅拌器的转速应稳定，无异常波动，通常通过控制系统监控。

c.反应器内压力应保持在安全操作范围内，一般通过压力表进行监测。

d.冷却系统的温度应保持在设定温度附近，确保设备不会过热。

e.设备运行时应无明显的噪音或振动，如有异常应立即检查。

2.典型故障现象：

a.设备运行中电流或电压突然升高或降低，可能存在电路问题或负载不匹配。

b.搅拌器转速不稳定或完全停止，可能是电机故障或传动系统问题。

c.压力表显示压力异常，可能是设备密封性损坏或安全阀失灵。

d.冷却系统温度过高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

e.设备出现异常噪音或振动，可能是机械部件磨损或安装不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行参数，如电流、电压、压力、温度等，并与设定值对比。

b.使用监测设备（如温度计、压力表、电流表等）时，确保仪器准确且处于良好状态。

c.记录监测数据，以便于分析和趋势预测，及时发现潜在问题。

d.在设备运行过程中，应保持对设备的视觉监控，观察是否有泄漏、损坏或其他异常迹象。

e.如发现异常，应立即停止设备，按照故障排查流程进行诊断和修复。