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公司硬质合金混合料鉴定下料工现场作业操作规程

文件名称：公司硬质合金混合料鉴定下料工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金混合料鉴定下料工现场作业。规程旨在确保下料作业的安全性、准确性和效率，适用于从事硬质合金混合料下料工作的所有员工。规程要求所有操作人员必须严格遵守，以保证人身安全及生产设备正常运行。作业前需进行安全教育培训，了解本规程内容，熟悉操作流程和设备使用方法。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜及耳塞。

-防护服应紧贴身体，袖口和领口需扣紧，防止物料飞溅。

-防护手套应选择适合自己手型的，确保手套无破损，以防物料划伤。

-防护眼镜应佩戴端正，避免操作时物料溅入眼睛。

-耳塞应正确佩戴，确保听力不受影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀等现象。

-检查设备各连接部件是否牢固，无松动。

-检查电气线路是否完好，无裸露、破损。

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否在规定范围内。

-检查设备运行部件，如电机、齿轮箱等，是否存在异常噪音或震动。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常现象。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物堆积，通道畅通。

-检查地面是否平整，无积水、油污等。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-配置必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

-确保通风良好，避免有毒有害气体积聚。

-准备好所需的物料和工具，放置在便于取用的地方。

-对作业区域进行清洁，确保无粉尘、碎屑等影响操作。

-作业区域周围设置警戒线，非操作人员禁止入内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部分运行正常。

-按照设备操作手册的指示，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

-将硬质合金混合料倒入料斗，确保料斗内的物料达到预定高度。

-启动下料设备，调整下料速度和流量，确保物料均匀下落。

-监控设备运行状态，注意观察物料下落情况，防止堵塞或过载。

-作业过程中，定期检查设备运行参数，如压力、温度等，确保在正常范围内。

-作业完成后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊规格或要求的硬质合金混合料，需提前与技术人员沟通，确认操作参数。

-特殊工序可能涉及更高的安全风险，操作人员需经过专门培训。

-操作过程中，需严格按照特殊工序的要求执行，不得随意更改参数。

-特殊工序完成后，需进行质量检查，确保达到要求。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备运行异常，如噪音增大、震动加剧等，应立即停止设备，排查原因。

-遇到物料堵塞，应先关闭设备，然后使用专用工具进行清理，避免强行操作导致设备损坏。

-发生电气故障，应立即切断电源，通知电工进行维修。

-若遇到火灾或化学品泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，并迅速撤离现场，报警求助。

-处理完异常情况后，需对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，液压系统压力应保持在规定范围内，通常为10-20MPa。

-电机运行时，电流应稳定，不超过额定电流的110%。

-设备运行温度应控制在40-60℃，避免过热或过冷。

-设备噪音应控制在75分贝以下，确保操作环境舒适。

-下料速度和流量应稳定，符合工艺要求。

-传动带和齿轮箱的润滑状况良好，无异常磨损或噪音。

2.典型故障现象：

-液压系统压力异常升高或降低，可能由于泄漏、泵故障或阀门问题。

-电机电流过大，可能由于负载过重、传动带打滑或电机本身故障。

-设备温度过高，可能由于冷却系统故障、物料堵塞或设备长时间连续运行。

-设备噪音过大，可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-下料速度不稳定，可能由于控制系统故障或物料特性变化。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，如压力、电流、温度等。

-使用仪表和传感器实时监测设备状态，确保数据准确可靠。

-对设备进行定期维护保养，及时发现并处理潜在故障。

-在设备运行过程中，操作人员应保持警惕，观察设备是否有异常表现。

-如发现异常，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

-记录设备运行状态和故障情况，为设备维护和改进提供依据。

-定期对设备进行性能测试，确保其处于最佳工作状态。