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玻璃门安装专项施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述项目名称或地点，如“某商业综合体入口”]玻璃门安装工程。根据设计要求，需安装[简述玻璃门类型，如“地弹式玻璃门”、“推拉式玻璃门”或“无框玻璃隔断门”等]。玻璃门作为建筑空间的重要组成部分，不仅承担着分隔、通行的功能，其安装质量更直接影响到整体装修效果、使用安全性及耐久性。本方案旨在规范施工过程，确保工程质量达到设计及相关规范要求。

二、编制依据

1.本工程施工图纸及相关设计变更、技术交底文件。

2.《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB____）。

3.《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ____）。

4.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ____）（如涉及幕墙式玻璃门）。

5.国家及地方现行的其他有关工程施工安全、质量、环保的法规及标准。

6.玻璃门及相关五金配件的产品说明书及安装指南。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉图纸，理解设计意图，明确玻璃门的类型、规格、开启方式、五金配置等关键信息。

2.进行详细的现场勘查，复核洞口尺寸、标高、墙体垂直度及预埋件位置（如有）是否与图纸相符，若存在偏差，及时与设计或建设单位沟通处理。

3.编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准及验收方法，并向施工班组进行书面及口头交底。

4.根据设计要求及现场实际尺寸，进行玻璃及门框（如需）的加工尺寸核算，确保加工精度。

（二）材料准备

1.玻璃：根据设计要求选用符合国家标准的玻璃品种（如浮法玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃等），其厚度、尺寸、颜色、透光率等性能指标应符合设计及规范要求。玻璃进场时应附有产品合格证、性能检测报告，并进行外观检查，确保无破损、无划痕、无气泡、无结石等缺陷。

2.门框/固定框架：若为有框玻璃门，其门框材料（如铝合金型材、钢材等）的规格、型号、壁厚、表面处理等应符合设计要求，进场时需检查合格证及相关性能报告。

3.五金配件：包括地弹簧、门夹、门锁、拉手、铰链、闭门器、顺位器、密封条等。所有五金配件应选用质量可靠、符合设计要求的品牌产品，具有产品合格证，其规格、型号应与门体匹配。

4.密封材料：如玻璃胶（硅酮结构胶、耐候胶）、密封胶条等，应选用与玻璃及门框材料相容、耐老化、无污染的产品，并具有产品合格证及性能检测报告。

5.辅助材料：如膨胀螺栓、自攻螺丝、预埋件、垫片、木楔、泡沫条等，应符合施工要求。

（三）主要施工机具准备

1.测量放线工具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺（经校验）、直角尺、线锤、墨斗等。

2.切割加工工具：玻璃刀、玻璃吸盘、玻璃切割台、角磨机（配专用切割片）、型材切割机等。

3.安装工具：电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、钳子、锤子、胶枪、刮胶板、壁纸刀等。

4.辅助工具：梯子、脚手架（或高空作业平台）、玻璃运输架、清洁工具等。

5.安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套、防滑鞋等。

（四）现场准备

1.清理安装现场，确保作业面平整、干净，无障碍物，水电供应正常。

2.检查安装洞口周边墙体饰面是否已施工完成（或预留好玻璃门安装所需的条件），门框安装部位的基层应坚实、平整。

3.如需搭设脚手架或使用高空作业平台，应提前搭设或准备就绪，并检查其安全性。

4.划定材料堆放区域，玻璃、五金等材料应分类存放，玻璃应立放于专用架子上，避免碰撞、受潮和暴晒。

四、主要施工流程与操作要点

（一）测量放线

1.根据设计图纸及现场基准线（如轴线、标高线），在地面及侧墙上弹出玻璃门的安装位置线、中心线、标高控制线。

2.对于有框玻璃门，需弹出门框的安装位置线；对于无框玻璃门，需弹出玻璃边缘的定位线及地弹簧、门夹等五金件的安装位置线。

3.放线完成后，应进行复核，确保各控制线准确无误，其偏差应在规范允许范围内。

（二）门框（或固定框架）安装（如有）

1.若设计为有框玻璃门，先进行门框的安装。根据放线位置，将门框临时固定。

2.调整门框的垂直度、水平度及对角线偏差，使其符合质量标准。门框与墙体之间的连接可采用膨胀螺栓、预埋件焊接或连接件固定等方式，具体按设计要求施工。

3.门框固定牢固后，检查其稳定性。门框与墙体之间的缝隙，应根据设计要求填塞防火岩棉或其他保温隔音材料，外侧用密封胶密封处理。

（三）地弹簧（或其他门轴/铰链）安装

1.根据地弹簧安装说明书及放线标记，在地面（或门框顶部/侧边）开出安装槽孔。槽孔的尺寸应根据地弹簧的规格确定，深度应保证地弹簧面板与地面（或装饰面）平齐。

2.清理槽孔内的杂物，放入地弹簧，调整其水平度及位置，确保地弹簧的转轴中心与门体中心线一致。

3.用专用固定螺栓将地弹簧固定牢固