焦炭反应性及反应后强度测定操作规程.docVIP

华誉化验室

焦炭反应性及反应后强度测定

操作规程

焦炭反应性及反应后强度测定操作规程

1引用文件：

《GB/T4000-2008焦炭反应性及反应后强度试验方法》；

《KF-2008H型焦炭反应性及反应后强度测定仪使用手册》。

2方法概要:

称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100℃±5℃时与二氧化碳反应2h后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性（CRI）。

反应后焦炭，经I型转鼓试验后，以大于10㎜粒级焦炭占反应后焦炭的质量分数表示焦炭反应后强度（CSR）。

3设备、材料和工具

3.1仪器：

3.1.1焦炭反应性及反应后强度测定仪：KF-2008H型；

3.1.2耐高温合金钢反应器；

3.1.3反应器支架；

3.1.4电子台秤：最大称量500g，感量0.5g；

3.1.5I型转鼓：20r/min±1r/min,减速机减速比为50；

3.1.7干燥箱：容积不小于0.07m3,最高使用温度可达300

3.2材料：

3.2.1二氧化碳供给系统：

3.2.1.1二氧化碳钢瓶及二氧化碳电加热减压阀，钢瓶内二氧化碳含量达99.99%；

3.2.1.2二氧化碳电加热减压阀规格：220v,0～25Mpa；

3.2.1.3流量计：0.6m3

3.2.2氮气供给系统：

3.2.2.1氮气钢瓶及氧压表，钢瓶内氮气含量为≧98.5；

3.2.2.2流量计：0.25m3

3.3工具：

3.3.1圆孔筛：10㎜一个，筛框有效直径200㎜；

23㎜一个，筛框有效直径300㎜；

3.3.2

附录一:

焦炭反应性和反应后强度试验注意事项如下：

1、每次取1㎏试样进行转鼓后过23㎜圆孔筛时，要保留23㎜筛上物，并及时将薄片状焦、泡焦和炉头焦弃去；

2、将筛分好的试样放入干燥箱时和从干燥箱取出试样时，要带手套操作，以免烫手；

3、称样时会出现需要用钳子修整焦炭颗粒的情况，修整时注意修整位置，要上下方向修整不能左右方向修整，以免修整后的颗粒变成23㎜圆孔筛筛下物；

4、开启二氧化碳和氮气时，注意侧身，不能正对表盘；有瓶嘴漏的气瓶杜绝使用；

5、开启控制炉体总电源的空气开关时，要向上推送，手不能沾湿，不得触摸开关盒内部；

6、装入焦炭试样后，必须将反应器倒置过来上下方向晃动10次或10次以上，保证焦炭装入均匀；

7、用螺丝固定反应器上盖时，要将反应器上盖上面的螺丝孔和反应器上的螺丝孔对好，上螺丝时不能直接固定某个，要四个螺丝一起固定，以免螺丝受力损坏反应器盖和螺丝孔；

8、反应器升入炉膛内的过程中，要随时调整反应器托架位置，避免反应器刮炉膛；

9、试验开始后，焦炭反应性及反应后强度测定仪的操作界面中温度区内显示侧壁温度达到150℃

10、试验结束后，反应器自动下降时，不得以任何形式接触反应器，以免烫伤；待反应器中心温度达到100℃时，需带手套将反应器取下放在反应器支架上

11、使用I型转鼓时，拿放上盖要双手拿住，以防掉下发生意外伤害；

12、转鼓后开盖取出试样时，要带防尘口罩操作，以免吸入煤烟；

13、所有试验结束后，供气系统和供电系统要全部关闭；环境卫生要打扫干净，所有仪器设备和使用工具要擦干净并摆放整齐。

附录二:

焦炭反应性和反应后强度试验危险源辨识表

危险源

危害

控制措施

搬运、更换气瓶

砸伤

使气瓶保持直立，不能倾斜

使用氮气、二氧化碳减压阀时

意外伤害

侧身，慢慢开启

向设定温度180℃鼓风干燥箱中送样和取出样品时

灼烫

带手套

取下、放置反应器时

砸伤

双手拿稳

使用空气开关时

触电

直接推送，不能触摸侧面

转鼓实验、转鼓完毕取试样时

烟尘

带防尘口罩

筛分试样时

烟尘

带防尘口罩

反应期间产生CO、通入的CO2、N2

室内缺氧

开门，打开换气扇和风机通风