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工厂废弃物处理标准作业程序

一、目的

为规范工厂内各类废弃物的分类、收集、存放、转运及处置行为，确保废弃物处理过程符合环保法规要求，最大限度减少对环境的影响，保障员工职业健康与安全，特制定本程序。本程序旨在建立一套系统、可操作的废弃物管理机制，促进工厂的可持续运营。

二、适用范围

本程序适用于工厂生产、办公、后勤等所有区域产生的各类废弃物的全过程管理，包括但不限于生产过程中产生的工业固体废物、危险废物、废弃包装材料、办公生活垃圾、废水处理污泥（若有）等。工厂内所有部门及全体员工均须遵守本程序规定。

三、职责划分

1.工厂管理层：对工厂废弃物管理负总责，负责审批废弃物管理相关的资源投入、政策制定及重大事项决策，确保本程序的有效实施。

2.生产部门/车间：作为废弃物产生的主要责任单位，负责本部门/车间内废弃物的源头分类、初步收集、规范存放，并确保员工按规定操作。

3.行政/后勤部门：负责生活垃圾、一般办公废弃物的收集、转运及联系合规处置；负责废弃物收集容器、暂存点设施的采购、维护与管理。

4.环保专员/安全环保部门（若有）：负责本程序的制定、修订、解释与培训；监督各部门废弃物处理程序的执行情况；对接外部有资质的废弃物处理服务商；负责相关环保法规的追踪与解读；建立和维护废弃物管理台账。

5.仓储部门：协助管理废弃包装材料的回收与暂存。

6.全体员工：严格按照本程序要求对自身工作产生的废弃物进行正确分类和投放，积极参与废弃物减量活动，发现违规行为及时报告。

四、作业程序

（一）废弃物分类与识别

1.分类原则：依据废弃物的物理特性、化学性质、危害程度及处理方式的不同进行分类。工厂应制定详细的《废弃物分类名录及处理指引》，明确各类废弃物的具体类别、特征、常见举例及对应的收集容器标识。

2.主要分类：

*生活垃圾：员工日常生活产生的废弃物，如厨余垃圾（若工厂有食堂）、废纸、塑料瓶、果皮等。

*一般工业固体废物：生产过程中产生的无毒性或毒性较低的固体废弃物，如一般废金属、废塑料（非危险特性）、废木材、炉渣（非危险）等。

*危险废物：指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或感染性等一种或几种危险特性的废物。此类废物需严格按照国家及地方相关法规进行管理，如废油、废油漆桶、废化学品包装物、含油抹布/棉丝、废电池（特定类型）、废荧光灯管等。

*废弃包装材料：指产品及原材料的包装，如纸箱、木箱、托盘、塑料薄膜等，其中可回收部分应优先考虑回收再利用。

*其他特殊废弃物：如实验室废液、废弃石棉（若有）等，需单独识别和管理。

3.识别与培训：各部门负责人需组织员工学习《废弃物分类名录及处理指引》，确保员工能够准确识别和分类各类废弃物。环保专员应定期进行抽查和指导。

（二）分类收集与存放

1.收集容器要求：

*不同类别的废弃物应使用专用收集容器，容器应完好无损、防渗漏、防扬散，并易于清洁。

*容器外必须粘贴清晰、统一的废弃物类别标识，危险废物容器还需粘贴符合标准的危险废物标签，注明废物名称、产生部门、日期及主要成分等信息。

*危险废物收集容器应根据废物特性选择合适材质，如腐蚀性废物应使用耐腐容器。

2.收集点设置：

*各生产区域、办公区域、车间角落等废弃物产生点应就近设置分类收集点。

*收集点应保持清洁、干燥，避免雨淋、日晒，并设置明显的指引标识。

*危险废物应有专门的、符合安全要求的暂存场所，该场所需具备防雨、防渗、防泄漏、通风（必要时）、防火、防盗等措施，并设置警示标志。

3.收集作业要求：

*员工在产生废弃物时，应立即将其正确投放到对应类别的收集容器内，严禁混投、乱投。

*液态废弃物（如废油）应使用密闭容器收集，防止泄漏。

*对于可能产生扬尘的废弃物，应进行适当覆盖或湿润处理。

*收集容器应定期清空，避免溢出。清空后应对容器进行清洁和维护。

*危险废物的收集应严格防止不同类别危险废物混放，尤其注意避免性质相抵触的废物混合。

（三）内部转运

1.转运频次：根据废弃物产生量和存放点容量，设定合理的转运频次，确保暂存点不积压、不造成二次污染。

2.转运工具：使用专用的、有明显标识的转运工具（如叉车、手推车、垃圾桶等），并保持工具清洁。转运危险废物的工具应有防泄漏、防遗撒措施。

3.转运路线：应规划固定、合理的内部转运路线，尽量避开人员密集区域和生产核心区域，减少对正常生产和员工健康的影响。

4.转运操作：

*转运前应检查容器是否密封完好，标识是否清晰。

*转运过程中应小心操作，防止废弃物遗撒、泄漏。若发生遗撒，应立即按照应急处理