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预制梁吊装技术操作规程

一、总则

1.1目的

为规范预制梁吊装作业行为，明确操作流程，确保吊装施工安全、质量及效率，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于各类公路、市政及相关工程中预制混凝土梁（板）的吊装作业。对于特殊结构或超重、超大梁体的吊装，除遵守本规程外，尚应符合专项施工方案及相关技术标准的要求。

1.3基本要求

预制梁吊装作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家及行业现行有关安全生产、工程质量的法律法规和技术标准。作业前应编制详细的吊装专项施工方案，并经审批后方可实施。所有参与吊装作业的人员必须经过专业培训，熟悉本规程及相关技术要求。

二、人员与设备

2.1作业人员

2.1.1吊装作业应由具备相应资质的起重吊装队伍承担。

2.1.2起重指挥人员、起重机械司机、司索人员等特种作业人员必须持有效证件上岗，并熟悉所操作设备的性能及吊装作业的安全技术要求。

2.1.3作业人员应身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。作业前严禁饮酒、疲劳作业。

2.2吊装设备与吊具索具

2.2.1起重机械的选型应根据梁体重量、尺寸、吊装高度及现场条件等因素综合确定，其性能必须满足吊装要求，并具有有效的检验合格证明。

2.2.2吊具（如吊梁扁担、专用吊具等）、索具（如钢丝绳、卸扣、吊带等）的选用应符合吊装方案及相关标准的规定，其额定承载力应大于吊装构件的重量，并具有产品合格证。

2.2.3所有吊具索具在使用前必须进行检查，严禁使用不合格或报废的产品。

三、吊装前准备与检查

3.1技术准备与交底

3.1.1吊装前，项目技术负责人应组织相关人员进行吊装方案交底，确保参与作业人员明确吊装工艺、操作要点及安全注意事项。

3.1.2应进行班前安全技术交底，针对当日作业内容、环境条件等，强调安全防护措施。

3.2现场准备

3.2.1吊装作业场地应平整坚实，能满足起重机械的作业要求。对软土地基应进行处理，必要时铺设路基板或型钢，确保起重机械支腿稳固。

3.2.2清理吊装作业范围内的障碍物，设置明显的安全警示标志，划定警戒区域，严禁非作业人员进入。

3.2.3预制梁的存放场地应坚实，梁体堆放应稳固，并有防止倾倒的措施。吊装前应对梁体进行检查，确认其混凝土强度已达到设计及规范要求，外观质量合格，预埋件位置准确。

3.2.4根据梁体的重量、形状及吊点设计，合理选择并安装吊具。吊点位置应符合设计要求，严禁随意更改。

3.3设备与吊具检查

3.3.1起重机械检查：检查各机构运转是否正常，制动系统是否灵敏可靠，安全装置是否齐全有效，轮胎气压或履带张紧度是否符合要求，燃油、润滑油、液压油是否充足。

3.3.2吊具索具检查：

钢丝绳：检查有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等现象，绳端固定是否牢固。

卸扣、吊钩等：检查有无变形、裂纹、磨损，螺纹连接是否紧固。

专用吊具：检查结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固。

3.3.3对吊装所用的地锚、缆风绳等辅助设施进行检查，确保其安全可靠。

四、吊装作业程序

4.1试吊

4.1.1正式吊装前必须进行试吊。试吊时，将梁体吊离支承面约20-30厘米，停留一段时间，检查起重机械的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况及梁体的平衡性。

4.1.2试吊过程中，如发现异常情况，应立即停止试吊，查明原因并排除故障后方可重新试吊。

4.2起吊

4.2.1试吊确认无误后，方可进行正式起吊。起吊应平稳缓慢，避免梁体产生摆动或冲击。

4.2.2梁体起吊后，起重机械司机应密切注意指挥信号，严格按照指挥人员的指令操作。

4.3移梁与就位

4.3.1梁体起吊至一定高度后，平稳移动至安装位置。移动过程中，应保持梁体水平，避免与其他物体碰撞。

4.3.2梁体接近安装位置时，应缓慢下降，由专人指挥并配合进行精确对位。落梁时应先将梁体一端临时固定，再调整另一端就位。

4.3.3梁体就位后，应立即按设计要求进行临时固定，确保其稳定。

4.4摘钩

4.4.1梁体稳固后，方可进行摘钩作业。摘钩时应确保吊具索具不受力，并由专人操作。

4.4.2吊具索具应平稳落下，避免与梁体或其他结构碰撞。

五、吊装后作业

5.1梁体安装完成后，应及时清理吊装现场，整理好吊具索具及其他工具设备。

5.2对起重机械进行检查和保养，按规定停放于指定位置。

5.3如实填写吊装作业记录，对吊装过程中出现的问题进行记录和分析。

六、安全与环保

6.1吊装作业必须严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，坚持“安全第一、预防为主”的原则。

6.2作业人员必须正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带等。

6.3吊装作业时，严禁在吊物下方及起重臂回转半径内停留或穿行。

6.4遇有六级