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粉末冶金成型工职业健康操作规程

文件名称：粉末冶金成型工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金成型工在操作粉末冶金成型设备过程中的职业健康安全。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项，严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、健康、高效。操作人员应定期接受职业健康安全教育，提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以防止粉末冶金粉末对皮肤的直接接触和吸入。

2.设备检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，检查设备各部分是否有异常磨损或损坏。

-检查液压系统、润滑系统是否充足，液压油和润滑油是否达到规定标准。

-检查模具是否清洁、完好，是否存在裂纹或磨损。

-确认送料系统是否顺畅，粉末计量装置是否准确。

3.环境检查：

-确保工作场所通风良好，粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

-检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能造成滑倒的隐患。

-检查电气设备是否安全，接地良好，无裸露电线。

4.工具和材料准备：

-准备好所有必要的工具，如螺丝刀、扳手、锤子等，并检查其完好性。

-核对所需粉末冶金材料的质量和数量，确保符合生产要求。

-检查粉末冶金粉末的包装是否完好，防止粉末泄露。

5.操作指导书：

-仔细阅读并理解操作指导书，确保对设备操作流程、安全注意事项和紧急情况处理有清晰的认识。

-如果有新的设备或操作程序，必须先接受培训并考核合格后才能操作。

6.环境适应性检查：

-在寒冷或高温环境下，检查设备是否适应工作环境，必要时采取预热或冷却措施。

-在潮湿环境下，确保设备干燥，防止电气故障。

7.紧急措施准备：

-确认紧急停止按钮的位置和功能，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

-熟悉并掌握急救设备的位置和使用方法，如急救箱、灭火器等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前，应确保所有人员已离开危险区域，并通知周围人员注意安全。

-接着，打开设备电源，启动液压系统和润滑系统，检查设备各部分运行是否正常。

-然后，按照操作指导书的要求，设置设备参数，包括压力、温度、速度等。

-随后，进行空载试运行，观察设备是否稳定，各系统是否协调工作。

-最后，装载粉末冶金粉末，调整模具位置，准备正式生产。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备的操作台前，保持视线与设备操作界面平行。

-操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备振动或误操作。

-在调整设备参数或进行手动操作时，应先确认无误后再执行。

-生产过程中，应定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

-若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对设备进行初步检查，判断异常原因，如为设备故障，应联系维修人员进行处理。

-若为粉末冶金粉末问题，如粉末潮湿或污染，应停止生产，清理粉末并更换。

-在处理异常过程中，应确保操作人员的安全，避免发生二次伤害。

-异常处理后，重新进行设备检查和试运行，确认设备恢复正常后方可继续生产。

4.生产过程中：

-操作人员应密切关注生产数据，如压力、温度、速度等，确保其稳定在设定范围内。

-定期检查粉末冶金产品的质量，如尺寸、密度、硬度等，确保符合产品标准。

-如发现产品质量异常，应立即停止生产，分析原因并采取措施纠正。

5.结束操作：

-生产结束后，关闭设备电源，释放压力，确保设备处于安全状态。

-清理工作区域，收集废弃粉末，并进行分类处理。

-填写操作记录，包括操作时间、设备状态、生产数据等，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

-润滑系统工作正常，润滑剂充足且无杂质。

-粉末送料系统工作稳定，粉末输送均匀无堵塞。

-设备控制系统运行正常，显示参数准确无误。

-电气系统无短路、漏电现象，接地良好。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、传动带松弛或模具安装不当引起。

-设备噪音异常，可能是由于设备内部部件松动或磨损。

-液压系统压力波动过大，可能是由于系统泄漏、油泵故障或阀门损坏。

-润滑系统油温过高，可能是由于润滑不良、油质变差或冷却系统故障。

-粉末送料系统堵塞，可能是由于粉末潮湿、送料管路设计不合理或粉末