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一季度安全检查通报

一、检查工作概述

1.1检查背景

一季度是生产经营活动的开局起步阶段，也是冬季低温、春节假期、节后复工复产等特殊时段叠加的关键时期。为全面贯彻落实上级安全生产决策部署，切实防范化解各类安全风险，确保全年安全生产形势稳定，根据《XX公司2024年安全生产工作要点》及《关于开展一季度安全生产专项检查的通知》要求，公司安全管理部门牵头组织开展了为期一个月的春季安全生产专项检查工作。本次检查聚焦重点领域、关键环节和薄弱部位，旨在全面排查安全隐患，压实安全生产责任，为公司高质量发展提供坚实安全保障。

1.2检查目的

本次检查以“隐患排查零遗漏、责任落实零缺位、风险管控零盲区”为目标，通过全面系统排查，摸清一季度安全生产底数，及时发现并消除各类安全隐患，推动安全生产责任制层层落实。同时，通过检查检验各部门安全管理制度的执行情况，总结安全管理经验，查找管理短板，进一步健全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，提升公司整体安全管理水平，坚决防范和遏制生产安全事故发生。

1.3检查范围

本次检查覆盖公司所有生产经营单位及场所，重点包括以下内容：一是生产车间及作业现场，涵盖设备设施运行、作业人员操作规范、劳动防护用品使用等情况；二是危险化学品存储与使用环节，包括仓库管理、危险品标识、应急处置措施等；三是消防安全管理，涉及消防设施配备与维护、疏散通道畅通、应急演练开展等；四是特种设备安全管理，包含锅炉、压力容器、起重机械等设备的定期检验及操作人员持证情况；五是有限空间、高处作业等危险作业审批及现场安全措施落实情况；六是安全生产责任制建立与落实情况，包括部门安全职责划分、隐患整改闭环管理等。

1.4组织实施

本次检查由公司安全生产委员会统一领导，安全管理部门具体组织实施，抽调生产、技术、设备、消防等专业骨干成立3个专项检查小组，采用“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）方式开展检查。检查时间为2024年3月1日至3月31日，分三个阶段进行：3月1日至10日为部门自查自纠阶段，各部门对照检查清单全面排查隐患并整改；3月11日至25日为集中检查阶段，各检查小组深入现场开展专项检查；3月26日至31日为问题整改与总结阶段，对检查发现的问题进行梳理汇总，督促责任单位限期整改并形成书面报告。

二、检查发现的主要问题

2.1生产车间安全隐患

2.1.1设备设施运行问题

在检查过程中，发现生产车间的设备设施存在严重老化现象。例如，某车间的冲压机因长期缺乏维护，轴承磨损严重，运行时产生异常噪音，增加了设备故障风险。部分机器的安全防护装置缺失或损坏，如防护门未安装自动关闭功能，操作人员容易暴露在危险中。这些问题直接威胁员工安全，可能导致机械伤害事故。此外，部分传送带未设置紧急停止按钮，在故障时无法快速切断电源，延误了应急响应时间。

2.1.2作业人员操作不规范

作业人员的安全意识不足是另一个突出问题。检查发现，部分员工在操作设备时未严格遵守操作规程，如未佩戴安全帽、手套等防护用品。在焊接作业中，员工未使用防护面罩，导致眼睛和皮肤暴露在电弧辐射下。新员工未经充分培训就上岗操作，缺乏基本安全知识和技能，增加了操作失误的可能性。例如，一名新工人在操作切割机时，因未按规程调整角度，导致工件飞溅，险些伤及同事。

2.2危险化学品管理问题

2.2.1仓库管理混乱

危险化学品仓库的管理存在严重漏洞。检查发现，某仓库中不同类型的化学品未分类存放，易燃品与氧化剂混放在一起，增加了火灾和爆炸风险。化学品的标识不清晰，部分容器标签脱落或模糊，导致员工无法正确识别和处理。仓库的通风系统不足，在高温天气下，易燃蒸汽积聚，形成安全隐患。例如，某桶溶剂存储在密闭空间，挥发气体浓度超标，一旦遇到火源，可能引发爆炸。

2.2.2应急处置措施不足

针对化学品的应急处置措施不到位。检查发现，部分部门的应急预案未及时更新，与实际情况不符。应急演练频率低，员工对应急流程不熟悉。在一次模拟泄漏演练中，员工未能正确使用防护装备和灭火器，延误了处置时间。应急物资如吸附棉、中和剂等储备不足，无法满足突发情况需求。例如，某车间发生小规模泄漏时，因缺乏足够吸附材料，泄漏物扩散到其他区域，增加了污染风险。

2.3消防安全管理问题

2.3.1消防设施配备不足

消防设施的配备和维护存在问题。部分车间的灭火器已过期，压力表显示不足，无法正常使用。自动喷淋系统定期检查记录缺失，部分喷头堵塞，在火灾时无法及时启动。消防栓周围堆放杂物，影响紧急使用。例如，某车间的消防栓被货物遮挡，员工在紧急情况下无法快速取用。这些问题削弱了公司的消防能力，一旦发生火灾，后果不堪设想。

2.3.2疏散通道不畅

疏散通道的畅通性受到严重影响。检查发现，多个车间的