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酚醛树脂装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：酚醛树脂装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酚醛树脂装置的操作工，旨在规范操作流程，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作工严格遵守国家有关安全生产法律法规，掌握操作技能，提高安全意识，确保酚醛树脂生产过程的安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入酚醛树脂装置操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电鞋等，以确保在操作过程中不受化学品的伤害。

2.设备检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，检查各部件是否完好无损，特别是与酚醛树脂生产相关的反应釜、管道、阀门等关键设备。

-检查设备的温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

-确认安全阀、紧急切断阀等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有泄漏、积液等异常情况，及时清理。

-确认通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

4.工艺参数确认：

-根据生产计划，核对当日生产所需的原材料、助剂和催化剂等。

-确认生产参数，如反应温度、压力、反应时间等是否符合工艺要求。

5.安全培训与交底：

-操作工应参加定期安全培训，了解酚醛树脂生产的危险点和应急处理措施。

-操作前，应向接班人员详细了解上一次操作的情况，包括设备状态、生产数据等。

6.通讯设备检查：

-确认通讯设备（如对讲机、呼叫系统等）处于正常工作状态，以便紧急情况下及时联系。

7.操作准备：

-打开设备上的相关控制面板，检查仪表显示是否正常。

-确认启动顺序，先开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等，再开启主设备。

-在启动设备前，确保所有人员已撤离危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，操作工应按照生产计划，核对原料和辅助材料是否到位，确认无误后，方可开始操作。

-接着，启动辅助设备，如冷却系统、通风系统、供料系统等，确保设备运行正常。

-然后，开启反应釜，按照设定程序进行加热、加压等操作，开始酚醛树脂的合成反应。

-操作过程中，严格控制温度、压力、时间等工艺参数，确保反应平稳进行。

-反应结束后，逐步降低温度和压力，停止加热和加压操作。

-最后，关闭反应釜，停止辅助设备，进行设备清洗和检查。

2.作业方式：

-操作工应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

-使用设备时，应确保设备处于正常工作状态，操作前应先进行空载试验。

-操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

-使用手动阀门时，应缓慢开启或关闭，避免因操作过快导致设备损坏或发生事故。

-在进行设备维护和清洗时，必须先切断电源，并挂上“禁止操作”警示牌。

3.异常处置：

-发现设备故障或操作异常时，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

-如遇紧急情况，应迅速启动应急预案，采取必要的安全措施，确保人员安全。

-对于不可预见的突发情况，操作工应保持冷静，根据应急预案和培训内容进行处置。

-处置完毕后，应对现场进行清理，恢复生产环境，并对事件进行详细记录和分析。

4.操作记录：

-操作工应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、时间等。

-定期对操作记录进行整理和分析，以便及时发现和解决生产过程中的问题。

-操作记录应妥善保存，以备日后查阅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-反应釜的温度和压力应保持在工艺规程规定的范围内，波动幅度不应超过设定值的±5%。

-电机和泵等动力设备的运行声音应平稳，无异常振动和噪音。

-冷却水的流量和温度应符合设计要求，保证设备散热良好。

-供料系统的流量应稳定，原料输送无堵塞现象。

-电气控制系统的工作状态应显示正常，所有指示灯和报警系统均应处于待命状态。

-防爆安全装置如安全阀、紧急切断阀等应处于正常工作状态，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

-反应釜压力异常升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或控制系统故障。

-设备运行声音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械故障。

-冷却水流量不足或温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却效果不佳。

-供料系统出现异常噪音或原料输送中断，可能是供料管路堵塞或输送设备故障。

-电气控制系统出现故障报警，可能是线路故障、传感器损坏或控制程序错误。

3.状态监测方法：

-通过仪表监控，实时观察温度、压力、流量等