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拌合站夏季施工专项方案

一、方案背景

夏季气温高、湿度大，且时常伴有暴雨、雷电等恶劣天气，这些因素会对拌合站的生产造成多方面的不利影响。高温会加速混凝土中水分的蒸发，导致混凝土坍落度损失过快，影响混凝土的和易性与施工性能；同时，高温还可能引发水泥的快速水化反应，增加混凝土早期开裂的风险。湿度大则可能影响原材料的含水量，导致混凝土配合比不准确。暴雨和雷电等恶劣天气不仅会损坏拌合站的设备设施，还会威胁到人员的生命安全。为了确保拌合站在夏季能够安全、高效地生产出符合质量要求的混凝土，特制定本专项方案。

二、施工准备

（一）人员准备

1.组织所有参与夏季施工的人员进行培训，培训内容包括夏季施工的特点、注意事项、安全操作规程以及应急预案等。通过培训，使施工人员充分了解夏季施工的特殊性，掌握相应的施工技术和安全知识。

2.明确各岗位人员在夏季施工中的职责，确保各项工作都有专人负责。例如，材料员要负责原材料的检验和储存管理，试验员要加强对混凝土质量的检测，设备维护人员要定期对设备进行检查和维护等。

3.合理安排人员作息时间，避免高温时段长时间连续作业。根据天气情况，适当调整工作班次，增加午休时间，确保施工人员有足够的休息，防止中暑等情况发生。

（二）材料准备

1.对水泥、砂石等主要原材料进行严格的检验和储存管理。水泥应储存在干燥、通风的仓库内，防止受潮结块。砂石料场要做好遮阳措施，避免阳光直射导致温度过高。同时，要定期检测原材料的含水量，根据检测结果及时调整混凝土配合比。

2.准备充足的防暑降温物资，如饮用水、藿香正气水、清凉油等，放置在施工现场和休息区域，方便施工人员随时取用。

3.储备必要的防汛物资，如沙袋、抽水泵、雨衣、雨鞋等，以应对可能出现的暴雨天气。

（三）设备准备

1.对拌合站的所有设备进行全面的检查和维护，包括搅拌机、输送带、计量系统等。检查设备的润滑情况，及时添加润滑油；检查设备的电气系统，确保电气线路安全可靠；检查设备的冷却系统，保证其正常运行。

2.为设备配备必要的遮阳和降温设施，如遮阳棚、风扇等，降低设备在高温环境下的运行温度，延长设备使用寿命。

3.对混凝土运输车辆进行检查和维护，确保车辆的制冷设备正常运行，保证混凝土在运输过程中的温度符合要求。

三、混凝土生产过程控制

（一）原材料控制

1.水泥

优先选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。在水泥进场时，要严格检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。水泥的储存温度不宜过高，仓库内温度应控制在30℃以下。

2.砂石

砂石的含泥量和泥块含量应符合相关标准要求。在夏季高温天气下，砂石的温度会升高，为了降低其温度，可以采用在料场喷水降温的方法。同时，要根据砂石的含水量及时调整混凝土配合比中的用水量。

3.外加剂

根据夏季施工的特点，选择合适的外加剂。例如，为了延缓混凝土的凝结时间，可选用缓凝型减水剂；为了提高混凝土的抗裂性能，可选用引气剂等。外加剂的使用应严格按照产品说明书的要求进行，确保其掺量准确。

（二）配合比设计

1.根据夏季施工的环境条件和混凝土的性能要求，重新设计混凝土配合比。适当增加缓凝剂的掺量，延长混凝土的凝结时间，以保证混凝土有足够的时间进行施工操作。同时，要控制混凝土的坍落度，避免因坍落度损失过快而影响施工质量。

2.在配合比设计过程中，要进行多次试配，根据试配结果调整配合比参数，直到满足施工要求为止。试配时要模拟夏季施工的实际环境条件，如高温、高湿度等。

（三）搅拌过程控制

1.控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。一般情况下，混凝土的搅拌时间应比常温施工时适当延长12分钟。

2.在搅拌过程中，要严格控制原材料的计量精度，误差应控制在规定范围内。计量系统要定期进行校准，确保计量准确。

3.为了降低混凝土的出机温度，可以在搅拌水中加入适量的冰块。冰块的用量应根据混凝土的温度要求和环境温度进行调整，一般不宜超过搅拌用水总量的20%。

（四）运输过程控制

1.混凝土运输车辆应采用保温措施，如在车厢外部包裹隔热材料，减少混凝土在运输过程中的温度升高。

2.合理安排运输路线和运输时间，尽量缩短运输时间，避免混凝土在运输过程中长时间暴晒。同时，要确保运输车辆的行驶速度平稳，减少混凝土的颠簸和离析。

3.在运输过程中，要定期对混凝土的坍落度和温度进行检测。如果发现混凝土的坍落度损失过大或温度过高，应及时采取措施进行处理，如在现场添加适量的外加剂或进行二次搅拌等。

四、施工安全管理

（一）防暑降温措施

1.在施工现场和休息区域设置遮阳棚和风扇，为施工人员提供凉爽的工作和休息环境。

2.定时为施工人员发放防暑降温物资，如饮用水、绿豆汤、藿香正气水等，并督促