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牺牲阳极测试箱有哪些使用注意事项技术部:李淑阳-

牺牲阳极测试箱有哪些使用注意事项

技术部:李淑阳

牺牲阳极测试箱作为阴极保护系统中的关键设备,其使用注意事项涉及安装、操作、维护及安全等多个环节。

一、安装前注意事项

环境适配性检查

防爆等级匹配:确认测试箱的防爆标志(如ExdIICT6Ga)与安装环境(如石油化工区、煤矿井口)的防爆要求一致,避免因防爆等级不足引发爆炸风险。

腐蚀性环境适配:若安装于沿海、化工区等高腐蚀环境,需选择不锈钢或防腐涂层处理的测试箱,防止外壳锈蚀导致密封失效。

温度范围验证:检查测试箱的工作温度范围(如-40℃~+70℃)是否覆盖安装地点的极端温度,避免低温脆裂或高温老化。

位置选择与固定

避免机械损伤:安装位置应远离车辆碾压、施工挖掘区域,防止箱体变形导致内部接线松动。

便于维护:选择易于接近的位置(如地面以上0.5m~1.5m),方便后期检测端子电阻、更换电缆。

排水设计:若埋地安装,需确保测试箱底部有排水孔或置于排水良好的基座上,防止积水导致内部短路。

电缆选型与预处理

电缆规格匹配:根据牺牲阳极的输出电流选择电缆截面积(如阳极电流≤10A时选用4mm2铜芯电缆,>10A时选用6mm2以上)。

电缆绝缘处理:剥除电缆外皮时需保留足够长度的绝缘层(通常≥50mm),防止端子处裸露导线与箱体短路。

端头压接质量:使用液压压线钳将电缆端头压接至导电端子,确保压接牢固(拉拔力≥500N)且接触面平整。

二、安装过程注意事项

端子连接顺序

先接地后接阳极:先将被保护结构(如管道)的连接线接入测试箱接地端子,再连接牺牲阳极引出线,避免操作过程中产生电火花引燃可燃气体。

扭矩控制:使用扭矩扳手紧固端子螺栓(通常扭矩值为10N·m~15N·m),防止过紧导致端子变形或过松引发接触不良。

密封处理

电缆引入密封:在电缆穿入测试箱处填充密封胶(如硅橡胶),确保IP65防护等级,防止雨水、灰尘进入箱内。

箱体与基础密封:若埋地安装,需在箱体与混凝土基础间涂抹防水密封胶,避免地下水渗入。

接地电阻测试

安装后立即测试:使用接地电阻测试仪(如FLUKE1625)测量测试箱接地端子与被保护结构的接地电阻,确保≤0.1Ω,否则需检查接地线连接或增设接地极。

三、运行期间注意事项

定期检测端子电阻

检测频率:每季度使用微欧计(如MIT420)测量端子间接触电阻,若电阻>0.01Ω,需拆解端子清理氧化层并重新压接。

检测方法:断开阳极侧电缆,在端子两端施加1A直流电流,测量电压降计算电阻值。

电流监测与阳极状态评估

分流器读数分析:若测试箱内置分流器,每月记录阳极输出电流,与初始值对比。若电流下降>30%,可能阳极消耗殆尽或连接故障。

电位测量辅助:结合被保护结构的电位测量(如-0.85Vvs.Cu/CuSO?参比电极),判断阴极保护效果是否达标。

环境适应性检查

防爆外壳完整性:每半年检查防爆接合面(如箱盖与箱体)是否有损伤,接合面间隙需≤0.1mm,否则需更换外壳。

防水性能验证:雨季后检查箱内是否有积水,若发现进水需重新密封电缆引入口。

四、维护与检修注意事项

检修前断电操作

隔离电源:检修前需断开被保护结构的电源(如切断恒电位仪输出),并悬挂“禁止合闸”警示牌,防止误操作导致电击。

放电处理:若测试箱连接电容器组(罕见场景),需先通过电阻放电后再检修。

部件更换规范

导电端子更换:选用与原端子材质相同(如T2紫铜)的替换件,压接后需进行接触电阻测试。

防爆组件更换:更换防爆开关、指示灯等组件时,需选用同型号、同防爆等级的产品,并由专业电工操作。

记录与追溯

维护日志:记录每次检测的端子电阻、阳极电流、检修内容及更换部件信息,建立设备档案。

阳极更换预警:根据电流下降速率预测阳极剩余寿命,提前制定更换计划(如铝锌铟阳极通常每3~5年更换一次)。

五、安全防护注意事项

个人防护装备(PPE)

操作人员:必须佩戴绝缘手套(耐压≥1kV)、防静电工作服、安全帽,在易燃易爆场所还需穿防静电鞋。

检测人员:使用便携式气体检测仪(如检测H?S、CH?)确认环境安全后再进行端子电阻检测。

应急处理预案

端子过热:若检测时发现端子温度>65℃(用手背靠近感觉发烫),需立即断电并检查接触电阻。

箱内进水:发现积水后需断开电源,用干燥空气吹干箱内,并重新密封电缆引入口。

六、特殊场景注意事项

高寒地区应用

低温材料选择:选用耐低温密封胶(如聚氨酯密封胶,适用温度-50℃~+90℃),防止低温脆裂导致密封失效。

加热装置(可选):在极寒地区可安装自限温伴热带,防止箱内积水结冰。

海上平台应用

盐雾防护:测试箱外壳需采用316L不锈钢材质,并涂覆海洋级防腐涂料(如环氧富锌底漆+聚氨酯面漆)。

振动隔离:安装于

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