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煤炭采掘技术操作规程

一、概述

煤炭采掘作业是矿山生产的核心环节，涉及多道工序和复杂设备操作。为确保作业安全、提高生产效率并保障设备完好，必须严格遵守操作规程。本规程旨在规范煤炭采掘过程中的各项操作行为，明确责任分工，减少事故风险。

二、基本要求

（一）作业前准备

1.人员资质检查：操作人员需持有效上岗证，熟悉本岗位操作技能及应急处理措施。

2.设备状态确认：检查采掘设备（如液压支架、采煤机、运输机）是否完好，液压系统压力是否正常，安全防护装置是否有效。

3.工作面环境评估：

(1)确认顶板稳定性，无松动或裂隙。

(2)检查通风系统是否正常，瓦斯浓度是否达标（允许浓度≤1%）。

(3)确认煤壁完整，无突出风险。

（二）安全操作规范

1.采煤机操作：

(1)启动前先进行空载试运行，检查各部件运转是否正常。

(2)作业时必须保持安全距离，严禁在采煤机两侧停留。

(3)截割时调整牵引速度，避免截齿与顶板碰撞。

2.液压支架操作：

(1)推移前确认支架前方无障碍物，油液压力稳定。

(2)推移速度控制在0.5-1.0米/分钟，确保顶板有效支撑。

(3)顶板破碎时需加强前探梁防护。

3.运输系统配合：

(1)联动启动运输机前，确认采煤机截割完毕，无大块矸石。

(2)转载点必须设置防护栏，避免人员卷入。

三、作业流程

（一）开机前的系统检查

1.液压系统检查：确认乳化液质量合格（pH值8-9），油温不超过60℃。

2.电气系统检查：测试设备接地电阻（≤2Ω），电缆无破损。

3.通风检查：风量充足（≥15立方米/秒），瓦斯传感器灵敏。

（二）正常截割作业

1.采煤机截割步骤：

(1)先启动牵引，后启动截割电机。

(2)按顺序推进，每刀进刀量不超过30毫米。

(3)发现顶板离层时立即停止截割，处理隐患。

2.支架跟机操作：

(1)保持支架与采煤机同步移动，错距≤100毫米。

(2)顶板压力过大时，先调整立柱初撑力（推荐18-22兆帕）。

（三）异常情况处理

1.瓦斯超限处理：

(1)立即停止作业，切断电源。

(2)启动局部通风机，强制通风。

(3)人员撤离至新鲜风流区域。

2.顶板事故应急：

(1)立即撤出作业人员，设置警戒区。

(2)报告调度室，由专业队伍处理。

(3)处理前严禁二次作业。

四、设备维护保养

（一）日常维护

1.清洁：作业结束后清理设备表面煤尘，重点检查油路、散热器。

2.油液检查：每周检测液压油位（±5%误差范围），及时补充合格油液。

（二）定期保养

1.月度保养：检查齿轮箱润滑（油位≥80%），紧固主要螺栓。

2.季度保养：校准传感器（如瓦斯报警器精度±2%），更换磨损部件。

五、作业结束要求

1.停机操作：先关闭截割电机，再停止牵引，最后卸压液压系统。

2.记录填写：详细记录当班产量、故障次数、隐患处理情况。

3.清理现场：撤除临时支护，整理工具和电缆线路。

六、培训与考核

（一）新员工培训

1.理论学习：包括安全规范、设备原理、事故案例。

2.实操考核：模拟截割、支架操作等环节，合格后方可上岗。

（二）在岗培训

1.每季度进行一次应急演练，提升协同处置能力。

2.定期组织技术交流，推广先进操作方法。

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**一、概述**

煤炭采掘作业是矿山生产的核心环节，涉及多道工序和复杂设备操作。为确保作业安全、提高生产效率并保障设备完好，必须严格遵守操作规程。本规程旨在规范煤炭采掘过程中的各项操作行为，明确责任分工，减少事故风险。

本规程涵盖作业前准备、基本安全要求、详细操作流程（正常与异常情况）、设备维护保养以及作业结束后的要求及人员培训等核心内容。所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，不得擅自更改作业程序或省略安全检查步骤。

**二、基本要求**

（一）作业前准备

1.人员资质检查：

(1)所有参与采掘作业的人员必须持有与岗位相符的上岗证件，证件需在有效期内。

(2)操作人员应通过专业培训，熟练掌握本岗位的操作技能、设备性能、常见故障排除方法以及应急预案。

(3)作业前进行健康检查，确保无妨碍作业的疾病或身体不适，严禁酒后或疲劳状态下上岗。

2.设备状态确认：

(1)检查采掘设备（如液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机等）的外部结构是否完好，有无变形、裂纹或严重磨损。

(2)重点检查液压系统：确认乳化液或液压油的品牌、型号符合要求，油质清澈无杂质，油位在正常范围内（通常为油窗标记的1/2至2/3处）。检查液压泵、阀门、管路有无泄漏，压力表指示是否准确。

(3)检查电气系统：确认设备外壳接地良好，接地电阻符合安全标准（一般要求≤2Ω）。检查电缆、电线有无破损、短路或老化现象，开关、按钮、指示灯等是否功能正常。

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