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流体传输作业指导书

一、概述

流体传输作业是指通过管道、泵或其他设备将液体或气体从一处输送到另一处的过程。为确保作业安全、高效、合规，特制定本指导书。本指导书涵盖了作业前的准备、作业过程中的关键步骤以及作业后的检查与维护等内容，适用于各类流体传输场景。

二、作业前的准备

（一）设备检查

1.检查泵体是否完好，无泄漏、无损坏。

2.检查管道连接是否牢固，阀门是否正常开启或关闭。

3.检查仪表（如流量计、压力表）是否校准，显示是否正常。

4.检查动力源（如电机、压缩空气）是否运行正常。

（二）物料确认

1.确认流体种类（如水、油、气体）及其物理化学性质（如密度、粘度、腐蚀性）。

2.确认流体输送量及压力范围，确保符合设备设计参数。

3.准备必要的防护用品（如手套、护目镜、防护服）。

（三）安全措施

1.对作业区域进行通风，确保无易燃易爆物质。

2.设置警示标识，禁止无关人员进入作业区域。

3.检查电气设备接地是否可靠，防止触电风险。

三、作业过程中的关键步骤

（一）启动流程

1.打开入口阀门，释放管道内残留空气。

2.缓慢启动泵，观察运行状态，无异常后逐步提高转速。

3.打开出口阀门，调节流量至设定值。

（二）运行监控

1.定期检查泵体温度，不得超过额定值（如80℃）。

2.监测管道压力，不得超出设计范围（如2.0MPa）。

3.观察流体是否混浊或变色，如有异常立即停机检查。

（三）异常处理

1.如遇泵体振动加剧，应立即停机检查轴承或叶轮。

2.如发现管道泄漏，应关闭相关阀门并更换密封件。

3.如流体温度异常升高，应检查冷却系统是否正常。

四、作业后的检查与维护

（一）停机操作

1.缓慢关闭出口阀门，降低泵的负荷。

2.关闭泵体电源，释放残余压力。

3.打开出口阀门，排空管道内流体，防止结晶或腐蚀。

（二）设备维护

1.清洁泵体及管道表面，去除污垢和杂质。

2.检查密封件磨损情况，必要时更换。

3.对仪表进行校准，确保数据准确。

（三）记录与存档

1.记录作业时间、流体种类、输送量等关键数据。

2.记录异常情况及处理措施，便于后续分析。

3.将相关记录存档，供下次作业参考。

**一、概述**

流体传输作业是指通过管道、泵或其他设备将液体或气体从一处输送到另一处的过程。为确保作业安全、高效、合规，特制定本指导书。本指导书涵盖了作业前的准备、作业过程中的关键步骤以及作业后的检查与维护等内容，适用于各类流体传输场景，旨在指导操作人员规范操作，降低风险，延长设备使用寿命。熟悉并严格遵守本指导书，是保障流体传输系统稳定运行的基础。

**二、作业前的准备**

（一）设备检查

1.**泵体检查：**

*外观检查：目视检查泵体、泵盖、轴封等部件是否有明显的裂纹、变形、腐蚀或磨损。重点关注易损件区域。

*泵内检查：在确保安全的前提下，通过泵盖上的观察窗或拆卸相关部件，检查叶轮、泵壳内壁是否有异物、结垢或严重磨损。叶轮安装是否牢固，与泵轴配合是否良好，是否存在轴向串动超标现象。

*轴封检查：检查机械密封或填料密封的安装情况，弹簧是否完好，压盖是否紧固适度（以不泄漏为准），冷却水或密封液供应是否正常（如适用）。

2.**管道与阀门检查：**

*管道检查：目视检查输送管道是否有变形、锈蚀、裂纹或压扁。对于不锈钢或特殊材质管道，检查是否有应力腐蚀迹象。确保管道支撑牢固，无异常振动。

*阀门检查：

*闸阀/球阀：检查阀体、阀芯、阀座是否有磨损或损伤，阀杆活动是否灵活，填料处是否泄漏（允许有少量滴漏，但无连续流）。确保阀门处于正确的开度位置（如启动前通常全关或根据工艺要求）。

*止回阀：检查其动作是否灵敏、可靠，阀芯关闭是否严密，导向是否顺畅。确保其类型（如升降式、旋启式）与管道安装方向匹配。

*安全阀（泄压阀）：检查其铅封是否完好，安装方向是否正确，周围是否有障碍物。必要时，按照设备要求进行手动测试（需确保安全条件已满足）。

*调节阀（如蝶阀、调节阀）：检查阀板、阀杆、执行机构是否完好，调节是否灵活。确认阀门定位器（如有时）工作正常。

*连接检查：检查所有管道连接处（法兰、螺纹、焊接点）是否紧固均匀，垫片是否安装正确、无老化或破损。检查紧固螺栓的力矩是否符合要求（可使用力矩扳手抽查）。

3.**仪表检查：**

*流量计：检查传感器清洁度，确认安装方向正确（如电磁流量计、超声波流量计）。检查显示是否正常，量程是否与预期输送量匹配。

*压力表：检查表盘量程是否覆盖系统正常工作压力范围，并留有适当余量（建议20%-30%）。检查表体是否有损坏，玻璃是否清晰，指针是否回零。确认安装位置能反映实际测点压力。

*温度计/温度传