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提升混凝土外观质量专题方案

提升混凝土外观质量专题方案

?品质工程我们能够了解为内在质量合格、外在建筑艺术美工程，所以混凝土外观质量成为品质工程关键一部分，提升混凝土外观质量是我们现在工作关键。

不管现场管理水平怎样，混凝土施工全部不可能在很理想条件下进行，往往会因为多种原因，或是结构型式特殊，或是气候条件恶劣，或是施工方法、施工工艺不规范等，很轻易在混凝土浇筑过程中或刚施工完很快产生表面缺点，在施工中有针对性采取预防方法，以提升混凝土外观质量。下面总结本分部混凝土外观质量缺点、原因、预防方法：

一、本分部混凝土外观质量缺点存在以下多个方面：

模板错台；

混凝土表面产生麻面、气泡；

钢筋混凝土保护层合格率；

混凝土表面产生砂线；

混凝土表面有色差及色斑；

二、针对以上外观质量缺点原因分析及预防方法

1.模板错台；

1.1产生原因：

模板厂家加工制作模板不合格，模板平整度差；

模板进场后没有进行验收和试拼，模板本身存在错台没有打磨掉；

模板在使用过程中发生变形，造成模板拼装存在错台；

在施工过程中校核模板，产生测量误差；

模板在拼装时，没有严丝合缝，拉杆没有拧紧，人为原因产生错台；

1.2预防方法：

（1）模板进场必需验收其平整度、厚度、焊接质量；

（2）模板进场后必需试拼，试拼进行统一编号，不得随意调换模板，试拼发觉错台及缝隙立即打磨和研究可防御方法，假如问题较大和厂家调换模板；

（3）在施工过程中发觉模板变形，立即更换或矫正；

施工过程中产生测量误差，在不影响竖直度及平整度情况下，应逐步调整，不得一次性调到位而产生测量误差；

施工过程中安装模板，要用水平尺校核模板竖直度及平整度，上下节对齐，模板横向竖向不得有错台；

混凝土表面产生麻面、气泡

2.1产生原因：

a、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，含气量偏大；

b、混凝土和易性差，产生泌水，混凝土初凝时发生收缩，水聚集到一定量下流，造成混凝土表面水泥浆流失；

c、混凝土浇筑过快，没有分段分层浇注或振捣次序不合理，所以振捣不密实、漏振、欠振，混凝土中气泡没有排出；

d、模板表面清理不洁净，脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，或没有固化就进行浇筑，致使拆模时混凝土粘模，过早拆模也会粘模；

e、夏天高温天气，浇筑混凝土时钢模板过热，使钢模板表面混凝土脱水、起粉；

2.2预防方法：

（1）混凝土搅拌时间控制在60-90s之间，确保混凝土搅拌均匀；

（2）确保混凝土和易性和均匀性，严控混凝土水灰比，确保混凝土坍落度施工需求，坍落度过大时添加适量水泥浆；

（3）混凝土浇筑不得过快，要分层浇筑，每层按30-50cm浇筑，振捣从中间向边缘振捣，振捣时间因混凝土和易性控制在20-30s之间，振捣间距30-50cm之间，振捣以混凝土开始泛浆，不在冒气泡，不在显著下沉为准，不得漏振、欠振，浇注时假如混凝土倾倒高度超出2米，为预防产生离析要采取串筒、溜槽等方法下料；

模板脱模剂要选择合理，脱模剂涂刷均匀，在涂刷脱模剂之前模板清理洁净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，待脱模剂固化后进行模板拼装，严禁过早拆模，夏季控制在24h以上，冬季控制在36小时以上；

夏季高温，混凝土浇筑之前，先用水冲洗模板表面，待模板和外界温度相差5℃之内，在进行混凝土浇筑；

3.钢筋混凝土保护层合格率

3.1产生原因：

a、模板制作尺寸偏小或偏大，造成保护层偏大或偏小；

b、钢筋下料不熟悉图纸，或不规范制作尺寸，造成钢筋过长或过短；

c、加强模板及模板拉杆受力计算，预防拉杆拉断或模板胀模造成保护层偏大；

d、钢筋绑扎工序，钢筋绑扎时按图纸、规范绑扎，确保钢筋骨架各部分尺寸及精度，合理安排各方向主筋和副筋位置，确保受力主筋位置绑扎正确；

e、钢筋绑扎之前，需专业测量人员放样结构物轴线，依据放样轴线进行板扎钢筋及安装模板；

f、安装、绑扎钢筋保护层垫块时，垫块尺寸及数量应满足要求；

g、校正模板时，模板挤压垫块脱位或压碎垫块；

h、在混凝土浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋及模板，震掉垫块和模板走位；

3.2预防方法：

（1）模板制作及钢筋下料依据施工设计图纸尺寸制作；

（2）模板厚度及拉杆受力要满足施工要求；

（3）钢筋绑扎按图纸、规范绑扎，确保钢筋尺寸及精度；

（4）钢筋绑扎和预留预埋件或模板安装，必需依据测量放样轴线进行绑扎、预埋、安装，如遇测量误差时，在不影响钢筋保护层厚度及结构物几何尺寸时，应逐步调整；

（5）模板安装时严禁挤压垫块脱位或压碎垫块，垫块数量满足施工要求，垫块尺寸符合施工设计要求；

（6）在混凝土浇筑过程中，振捣棒严禁触碰钢筋和模板，预防震掉垫块及模板走位；

4.混凝土表面产生砂线

4.1