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火力发电厂危险点分析及预控措施

火力发电厂作为能源转换的核心环节，其生产过程具有高温、高压、高速、易燃、易爆、有毒等显著特点，潜在的危险因素众多。深入分析这些危险点并制定行之有效的预控措施，是保障电厂安全生产、人员生命安全和设备稳定运行的基石。本文将从火力发电厂主要生产系统入手，对关键危险点进行剖析，并提出针对性的预控策略。

一、危险点分析的重要性与基本原则

安全生产是火力发电厂永恒的主题。危险点分析是辨识生产过程中潜在风险、预防事故发生的基础性工作。通过系统梳理各环节、各设备可能存在的不安全因素，分析其发生的可能性、后果的严重性，并据此制定防范措施，能够有效降低事故发生率，提升本质安全水平。进行危险点分析时，应遵循全面性、科学性、前瞻性和可操作性原则，确保分析结果的准确性和措施的实用性。

二、主要系统危险点分析

（一）锅炉系统危险点

锅炉系统是火力发电厂的“心脏”，其运行状况直接关系到整个电厂的安全稳定。该系统危险点主要集中在高温高压环境下的设备损坏、介质泄漏及燃烧失控等方面。

1.超温超压：锅炉受热面管子在超温条件下会加速蠕变，导致强度降低，甚至爆管；汽包、联箱等承压部件超压则可能引发严重的爆炸事故。主要原因包括燃烧调整不当、热控系统失灵、安全阀等保护装置失效、水质不合格导致结垢传热恶化等。

2.受热面泄漏与爆管：这是锅炉最常见的故障之一。原因涉及管材质量缺陷、焊接质量不佳、腐蚀（如氧腐蚀、垢下腐蚀）、磨损（如飞灰磨损）、热疲劳、膨胀受阻等。泄漏不仅影响机组出力，严重时可导致停机，甚至引发人身伤害。

3.炉膛爆炸与灭火放炮：炉膛内可燃混合物浓度在爆炸极限范围内时，遇到明火或高温会发生爆炸。灭火后未及时切断燃料供应，燃料积聚后再次点燃则会导致“放炮”。主要诱因包括点火失败、燃烧不稳灭火、燃料供应异常、风量调节不当等。

4.制粉系统爆炸与火灾：煤粉是易燃易爆物质。制粉系统内积粉自燃、煤粉浓度达到爆炸极限并遇到火源（如静电火花、机械撞击火花）时，易发生爆炸。此外，制粉系统漏粉也可能引发火灾。

5.锅炉缺水与满水：缺水会导致受热面干烧爆管；满水则可能造成蒸汽带水，影响汽轮机安全运行，甚至导致水冲击。主要由水位计指示不准、给水自动调节失灵、操作人员误判断或误操作引起。

（二）汽轮机系统危险点

汽轮机是将蒸汽热能转化为机械能的关键设备，其危险点多与高速旋转、蒸汽参数异常及油系统故障相关。

1.超速：汽轮机在甩负荷或危急保安器失灵时，可能导致转速急剧升高，超过额定转速过多，造成叶片断裂、轴系损坏等严重后果，甚至发生飞车事故。

2.水冲击：蒸汽中带水或冷蒸汽进入汽轮机，会对叶片、隔板、轴封等部件造成严重的冲击损伤，导致设备变形、裂纹，甚至轴系弯曲。主要原因包括锅炉满水、主蒸汽或再热蒸汽温度骤降、加热器泄漏倒灌等。

3.动静摩擦：由于安装、检修不当，或在运行中发生振动、膨胀不均、轴位移过大等，导致汽轮机转子与静子部分发生摩擦。轻微摩擦会引起振动增大、发热，严重时可导致设备损坏。

4.叶片断裂与损坏：叶片在长期运行中承受离心力、蒸汽作用力及振动应力，易发生疲劳损伤、腐蚀、水蚀、结垢等，导致叶片强度降低而断裂。叶片断裂可能损坏其他部件，甚至导致整个机组瘫痪。

5.油系统火灾、断油烧瓦：汽轮机油系统压力高、流速快，若发生泄漏，油滴遇到高温表面极易引发火灾。润滑油中断或油质劣化，会导致轴承润滑不良，发生烧瓦事故，严重威胁轴系安全。

（三）电气系统危险点

电气系统覆盖发电、输电、配电全过程，危险点主要包括触电、电弧灼伤、设备损坏及电气火灾等。

1.触电事故：人员接触带电体或设备漏电，会造成触电伤害，甚至死亡。主要风险存在于高压设备操作、检修，低压电气设备维护，临时用电管理不当，接地、接零保护失效等环节。

2.电弧灼伤与爆炸：高压设备（如断路器、隔离开关、互感器）在操作或故障时，可能产生强烈电弧，造成人员灼伤。某些设备内部故障还可能导致爆炸，如互感器爆炸、电容器爆炸等。

3.发电机损坏：如定子绕组相间短路、匝间短路、接地故障，转子绕组接地、断线，铁芯烧损等。原因包括绝缘老化、受潮、过热、机械损伤、振动过大、冷却系统故障等。

4.电力系统稳定破坏与大面积停电：由电网故障、继电保护及自动装置误动或拒动、运行方式不合理等原因引起，可能导致发电机失步、电压崩溃、频率崩溃，造成大面积停电事故。

5.电缆火灾：电缆长期过负荷、绝缘老化破损、接头不良发热、外部火源引燃等，均可能导致电缆着火。电缆火灾蔓延迅速，扑救困难，易造成重大损失。

（四）燃料供应系统危险点（以燃煤电厂为例）

燃料系统负责燃料的储存、输送和制备，涉及机械伤害、火灾、粉尘等风险。

1.机械伤害：