番茄罐头加工技术.pptxVIP

番茄罐头加工技术

演讲人：

日期:

目录

2

4

5

1

3

6

原材料处理

质量控制系统

预处理技术

设备维护管理

罐装加工工艺

成品包装与储存

01

原材料处理

番茄选材与验收标准

验收标准

验收时需检查番茄的外观、色泽、硬度等指标，确保符合生产要求。

03

番茄的成熟度应适中，以保证罐头产品的品质和口感。

02

成熟度要求

品种选择

选用新鲜、成熟、果肉饱满、色泽鲜艳、无病虫害和机械损伤的番茄品种。

01

预处理清洗与消毒流程

采用流动水清洗番茄表面的泥土、杂质和农药残留。

清洗

将清洗后的番茄放入消毒液中浸泡一段时间，以杀灭表面附着的细菌和其他微生物。

浸泡

采用巴氏杀菌或其他有效的消毒方法，对番茄进行彻底消毒处理。

消毒

分拣与分级技术

01

分拣

将消毒后的番茄进行分拣，去除不合格品和杂质。

02

分级

根据番茄的大小、形状、色泽等指标进行分级，以保证同一级别的产品具有相似的品质和口感。

02

预处理技术

热烫去皮与去籽工艺

热烫是为了去皮和去籽，通常采用90-95℃的热水，热烫时间一般在30-60秒，以达到去皮和去籽的最佳效果。

热烫温度与时间

去皮与去籽设备

去皮与去籽效果

常用的去皮设备有旋转去皮机和擦皮机，去籽设备有振动筛和离心分离机等。

热烫后，番茄表皮和籽易于分离，且番茄果肉不易受损，有利于后续加工和产品质量。

酶解软化与护色处理

处理条件

酶解软化和护色处理的温度、时间、pH值等条件需严格控制，以保证处理效果。

03

加入适量的抗氧化剂，如维生素C、柠檬酸等，防止番茄汁在加工和贮藏过程中氧化变色。

02

护色处理

酶解软化

采用果胶酶等酶类对番茄进行酶解软化处理，降低番茄汁的黏稠度，提高流动性。

01

采用真空浓缩技术，去除番茄汁中的多余水分，提高产品浓度和稳定性。

真空浓缩

根据产品要求，将浓缩番茄汁与其他配料进行调配，以达到所需的口感和风味。

调配比例

常用的浓缩设备有三效蒸发器、真空浓缩器等，调配设备有混合罐、调配罐等。

浓缩与调配设备

真空浓缩与调配比例

03

罐装加工工艺

灌装设备与密封标准

01

灌装设备

采用自动化灌装机，确保灌装过程卫生、高效。灌装机需定期维护和校准，以确保灌装准确性和稳定性。

02

密封标准

采用真空密封技术，确保罐头内部真空度符合要求，避免空气进入导致变质。密封时需检查密封效果，确必威体育官网网址封质量。

灭菌温度

根据不同规格的番茄罐头，制定合理的灭菌温度和时间。通常，灭菌温度在110-121℃之间，时间一般在15-60分钟。

温度监控

采用自动控温系统，对灭菌温度进行实时监控和调整，确保灭菌效果达到标准。

高温灭菌温度控制

冷却与真空度检测

冷却处理

灭菌完成后，需对罐头进行冷却处理，以防止高温对罐头内部造成破坏。冷却速度需适中，以避免热胀冷缩导致罐头变形。

01

真空度检测

冷却后，需对罐头内部真空度进行检测，确保真空度符合要求。检测时需使用专业设备，确保检测结果的准确性。

02

04

质量控制系统

理化指标检测规范

原料检验

加工过程监控

成品检测

储存与运输条件

检验番茄的成熟度、可溶性固形物、酸度等指标，确保原料品质。

对加工过程中的温度、时间、压力等关键参数进行监控，确保产品质量稳定。

对产品的糖度、酸度、PH值、粘度等理化指标进行检测，确保产品符合标准要求。

设定适当的储存与运输条件，如温度、湿度、光照等，以保证产品理化性质的稳定。

原料清洗与消毒

加工过程卫生控制

采用有效的清洗与消毒方法，去除原料表面的微生物污染。

加强生产环境的卫生管理，防止微生物在生产过程中繁殖。

微生物污染防控措施

员工卫生与健康管理

定期对员工进行健康检查与卫生培训，确保员工个人卫生符合规定。

微生物检测与监控

定期对产品进行微生物检测，及时发现并处理潜在问题。

对产品进行色、香、味、形等方面的感官评价，确保产品符合消费者需求。

通过调整产品配方及加工工艺，使产品口感更加细腻、鲜美。

开发新产品或改进现有产品风味，以满足市场多样化需求。

确保产品在不同批次之间感官品质的一致性，提高产品市场竞争力。

感官评价与口感优化

感官评价

口感调整

风味创新

感官品质稳定性

05

设备维护管理

生产线日常清洁规程

每日清洁

每日生产结束后，对生产线进行彻底清洁，包括清洗设备表面、管道、储罐等，确保无残留物。

01

定期消毒

定期使用消毒剂对生产线进行全面消毒，防止微生物滋生，确保产品卫生安全。

02

清洁验证

对清洁效果进行验证，确保清洁规程的有效性，同时记录清洁过程，以便追溯。

03

关键设备故障应急预案

原料保护

在设备故障期间，妥善保护原料，防止因设备故障导致原料损失或污染。

03

配备备用设备，当关键设备出现故障时，能够及时替换，确保生产不中断。

02

备用设备

应急响应

建立应急响应机