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宁夏青铜峡水泥集团有限公司环保技改工程（2000t/d） 总承包/设备安装施工方案-PAGE13-
中国建筑材料工业建设苏州安装工程公司
Φ4.6×10+3.5m中卸烘干磨施工技术方案
概述
该厂的原料磨采用Φ4.6×10+3.5m型号磨机，应为中心卸料中心传动烘干球磨机,磨仓内径为Φ4.6m，粉磨仓净空长度为10m，烘干仓长度为3.5m。为了降低通风阻力和减少热气对支承装置的热影响，入料端支承采用滚圈、托瓦支承，回料端通风量小，采用中空轴、主轴承支承（见图一）。这种结构对含水分高的物料尤其适应，因为通风阻力小，可通入大量的热风，烘干效率也相应高些。为了保证其烘干特性在安装过程中除严格控制每道工序的安装质量外，对卸料部分的密封装置的安装要特别重视。该磨机体积大，吨位重，零部件多，技术要求高，安装难度大，安装过程中应特别重视主减速机的安装。
系统工作原理
原料由进料装置中的进料溜子喂入烘干仓。由于磨机自身的回转，物料被烘干仓的物料板扬起而抛落，与此同时进风管引入的热气体与物料进行热交换，从而使物粒得到烘干。
物料烘干到一定程度后，通过双隔仓板进入粗磨仓，在粗磨仓内物料在研磨体的冲击研磨作用下被粉碎，同时继续进行烘干。被粉碎后到一定程度的物料，通过出料篦子进入卸料仓，进而与细磨仓出来的物料一起通过筒体上的卸料孔经出料罩而排出磨外，出磨的物料经输送设备送到选粉机进行分选。
从选粉机分离出来的粗粉，大部分经设在传动端的回料装置，进入细磨仓，小部分由入料端经过烘干仓进入粗磨仓。粗粉在细磨仓内平均直径很小的钢球作用下，经粉磨并在从回料端进入磨内的热空气作用下，继续得到烘干，从细磨仓经出料篦板、孔出来的物料与从粗料仓出来的物料汇合在一起而排出磨外。
磨机施工工序流程图（见图二）及磨机安装网络计划图(见图三)
施工准备与设备检查：
施工准备
施工人员应熟悉图纸，安装说明书等技术资料；
施工人员应了解设备到货情况、设备存放位置等现场情况；
准备施工工机具及材料，接通施工电源；
施工图纸会审，做好技术交底工作。
设备出库检查
用一级精度盘尺及弹簧称测量筒体实长、中空轴与滚圈中心距等
钨金瓦外观检查:
要求无砂眼、气孔、裂缝、夹砂和伤疤等缺陷；
钨金瓦与球面铸铁瓦结合必须紧密、牢固；
用观察法或刮研法检查钨金瓦的合金组织，是否均匀；
轴承本体要求无砂眼、气孔、伤疤等制造缺陷，螺纹孔、螺纹应完好；
磨机中空轴与主轴承是否满足要求，是否打好钢字头，轴间间隙量是否达到设计要求；
轴颈表面有无砂眼、毛刺、腐蚀、碰伤等缺陷；
钢底座的厚度等几何尺寸和主瓦座标高是否符合要求；
滑履轴承检查
检查滑履面的精度，是否有撞伤；
轴承冷却水管及管件要进行水压试验，检查是否有渗漏现象，水压力按图纸技术要求；图纸无要求时可按下列要求进行：
水压为0.4-0.6Mpa，保压8分钟。
轴承油路是否畅通。
以上各项检查应作好详细记录，如有与图纸要求不符等问题，应及时通报甲方并会同处理，处理后方可进行设备安装。检查应作好详细记录。
基础验收
设备安装前，混凝土基础应会同土建、厂方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装；
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求，其允许偏差如下：
检查内容
允许偏差
基础外形尺寸
±20mm
基础标高
0
-20
mm
中心线间的距离
±1mm
地脚孔中心位置
±10mm
地脚孔深度
+20
-0
mm
地脚孔垂直度
5/1000mm
基础标高点对厂区零点标高
±3mm
基础周围填土必须夯实。地脚孔内杂物及积水需清理干净，灌浆、养护后混凝土强度需达到75％以上，方可进行下道工序。
标板埋设与基础划线
标板埋设(见图四)
图四
图四
每条主要中心线至少埋设两块中心标板,每个基础设置一个基准标高点；
中心标板采用100×50×10钢板制作，基准标高点采用Φ25圆钢制作，表面磨平。
基础划线(见图五)
根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出磨机、减速器、电机的纵横中心线，并以对角线法复核放线精度；
基础划线应符合下列技术要求
同一中心线各中心标板上的中心点，允许偏差0.5mm；
两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm；
基准点标高允许偏差0.5mm；
划线完毕后，在预埋的标板上，打上样冲眼。
滑履轴承基础划线要点
除划出磨机中心线外，还必须划出两斜面的地脚螺栓孔之间的中心线；
复核两斜面螺栓孔之间的中心线的间距及其中心线的标高位置是否一致；
滑履轴承基础的纵横中心线的垂直相交划线难度大，务必保证其精度；
垫铁及砂浆墩制作(见图六)
垫铁的设置
由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基
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