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钢丝网骨架复合管施工工法

前言

钢丝网骨架复合管作为一种兼具钢材强度与塑料耐腐蚀性的新型管材，近年来在市政给排水、工业流体输送等领域得到了广泛应用。其独特的结构设计，使得管道既具有较高的耐压性能，又具备良好的柔韧性和抗冲击能力。为确保此类管材在工程应用中充分发挥其性能优势，保障施工质量与后期运行安全，特总结本施工工法。本工法基于多项工程实践经验，涵盖了从前期准备到后期验收的关键环节，旨在提供一套系统、规范且实用的施工指导。

工法特点

本工法所涉及的钢丝网骨架复合管施工，主要呈现以下特点：

1.连接工艺特殊：主要采用电熔连接方式，通过专用设备将管材与管件的嵌件通电加热，使接触面熔融后冷却固化形成一体。此连接方式操作便捷，接口质量稳定可靠，外界因素干扰较小。

2.管道敷设灵活：管材本身重量较传统金属管轻，柔韧性好，对于地基不均匀沉降有一定的适应能力，在部分地形条件下可进行蛇形敷设，减少管件用量。

3.施工效率较高：相较于传统钢管的焊接或法兰连接，电熔连接工序相对简化，且管道重量轻，搬运及安装便捷，有助于缩短工期。

4.质量控制关键点明确：施工质量主要取决于材料本身质量、连接工艺参数控制、管道敷设与回填规范等，只要严格把控关键环节，即可有效保障工程质量。

5.对施工环境要求有侧重：对施工现场的清洁度、温度及电源稳定性有一定要求，尤其是电熔连接过程，需确保操作环境符合工艺规定。

适用范围

本工法适用于以钢丝网骨架复合管为主体的给水、排水、燃气（特定压力等级范围内）及工业流体输送管道工程的施工。特别适用于埋地敷设的场景，对土壤类型（如一般性土、砂性土等）具有较广的适应性，但在岩石地层或腐蚀性极强的特殊土壤环境中，需结合具体设计要求采取额外防护措施。同时，本工法也适用于明敷管道的安装，但需注意管道的固定与防护。

工艺原理

钢丝网骨架复合管的施工工艺原理，核心在于通过电熔连接实现管材与管件的永久性密封结合，并确保管道系统整体的结构完整性与水力性能。

电熔连接的原理是利用埋设在管件内壁的电阻丝，在通入特定参数的电流后产生热量，使管件内壁与管材外壁的接触面材料达到熔融状态。在保持适当压力的条件下，待熔融材料充分融合并冷却后，形成一个高强度、高密封性的整体接口。此过程的关键在于精确控制加热时间、电压（或电流）以及冷却时间，确保熔融界面达到最佳融合状态。

管道敷设则需根据设计坡度和走向，结合现场地形地貌，采用合适的敷设方式。管道在沟槽内的受力状态、回填材料的选择与压实度控制，均需满足设计要求，以保证管道在运行过程中能够承受内压、外荷载以及土壤的综合作用，避免产生过度变形或损坏。

施工工艺流程及操作要点

一、施工工艺流程

施工准备→测量放线→沟槽开挖→基底处理与垫层铺设→管材与管件验收及预处理→管道敷设与调整→电熔连接→接口质量检验→管道功能性试验（水压试验或气密性试验）→沟槽回填→管道冲洗与消毒（针对给水管道）→竣工验收。

二、操作要点

（一）施工准备

1.技术准备：组织施工人员熟悉设计图纸、相关规范及本工法要求，进行详细的技术交底。编制施工组织设计或专项施工方案，明确关键工序的质量控制措施。

2.现场准备：清理施工现场障碍物，平整场地，规划材料堆放区、加工区及运输通道。确保施工用水、用电接入方便且安全。

3.材料准备：管材、管件等主要材料进场时，必须核验其出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对外观进行检查，不得有破损、裂纹、变形等缺陷。存放时应避免阳光直射、雨淋和油污污染，远离火源，管材应水平堆放在平整的支撑物上，堆放高度不宜过高，防止管材变形。

（二）测量放线

依据设计图纸，采用合适的测量仪器进行管线轴线和高程的测量放线。在地面上标注出管道中心线、槽口边线、检查井位置等，并设置临时水准点和控制桩。放线过程中应注意与其他地下管线或构筑物的间距，必要时进行坑探核实。

（三）沟槽开挖

1.根据管径大小、埋深要求、土壤性质及周边环境确定沟槽开挖断面形式（如直槽、梯形槽等）。

2.开挖过程中，应及时清除槽底浮土，确保槽底土壤结构不被扰动。若遇软土、流沙等不良地质，需按设计要求进行地基处理。

3.沟槽开挖深度应满足设计要求，槽底宽度应考虑管道敷设、接口操作及回填作业的需要。

4.沟槽两侧应根据土质情况确定是否需要设置支撑，以防止坍塌。堆土距槽边应保持一定安全距离。

（四）基底处理与垫层铺设

1.槽底应平整、坚实。若局部超挖或遇扰动土，需采用级配砂石或素土分层夯实至设计高程。

2.根据设计要求铺设垫层，如砂垫层或砂砾垫层。垫层铺设应均匀，厚度符合设计规定，并适当压实。

（五）管材与管件验收及预处理

1.再次检查进场管材、管件的外观质量，确保无损伤。核对规