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大体积混凝土浇筑专项施工技术措施方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

XX工程位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，其中地下2层，地上32层，结构形式为框架-剪力墙结构。基础筏板设计为大体积混凝土，平面尺寸XX米×XX米，厚度2.8米，混凝土强度等级为C40P8，设计方量约XX立方米，属于《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018）规定的大体积混凝土范畴（混凝土结构实体最小尺寸不小于1米，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝）。本工程筏板混凝土浇筑工期计划为3天，采用商品混凝土，泵送施工，一次性连续浇筑完成。

1.2大体积混凝土设计参数

本工程大体积混凝土设计参数主要包括：强度等级C40P8，抗渗等级P8，坍落度控制在160±20mm，初凝时间≥8小时，终凝时间≤12小时，混凝土入模温度控制在≤30℃。混凝土配合比设计采用P.O42.5水泥，掺加Ⅱ级粉煤灰（替代率20%）、矿渣粉（替代率15%）及聚羧酸高性能减水剂（减水率25%），以降低水泥用量，减少水化热。同时，配合比中掺加膨胀剂（UEA，掺量8%），以补偿混凝土收缩，提高抗裂性能。粗骨料采用5-25mm连续级配碎石，细骨料为Ⅱ区中砂，含泥量分别控制≤1.0%和≤3.0%。

1.3施工环境条件分析

本工程大体积混凝土浇筑计划于2023年X月X日至X月X日进行，期间当地平均气温25-32℃，极端最高气温可达38℃，日平均风速2.3m/s，相对湿度65%-80%。场地地质条件为粉质黏土地基，地下水位-5.2米，基坑采用土钉墙支护，基底标高-9.8米。施工期间正值夏季高温，昼夜温差较大，混凝土表面易因温度骤降产生温度应力，导致裂缝；同时，高温环境下混凝土水分蒸发快，坍落度损失控制难度增加，需采取针对性温控及养护措施。

1.4主要技术难点

本工程大体积混凝土施工面临以下技术难点：一是混凝土浇筑方量大、一次性连续浇筑时间长，需合理规划施工流程，避免出现冷缝；二是夏季高温环境下，水泥水化热集中释放，混凝土内部最高温度预计可达70-75℃，与表面温差可能超过25℃，需严格控制内外温差，防止温度裂缝；三是大体积混凝土收缩变形大，需通过优化配合比、设置后浇带及加强养护等措施，减少收缩裂缝；四是基础筏板钢筋密集（主筋C25@150mm双层双向），预埋件及水电管线较多，混凝土振捣易出现漏振、过振，需确必威体育官网网址实度。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1配合比优化设计

针对本工程大体积混凝土C40P8的性能要求，配合比设计以降低水化热为核心目标。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，用量控制在280kg/m3以内；掺合料采用Ⅱ级粉煤灰（掺量20%）和S95级矿渣粉（掺量15%），通过胶凝材料总量替代减少水泥用量；外加剂选用聚羧酸高性能减水剂（掺量1.2%），在保证坍落度160±20mm的同时，将水胶比控制在0.40以下。骨料选用5-25mm连续级配碎石和Ⅱ区中砂，含泥量分别控制在0.8%和2.5%以内，通过优化级配提高密实度。配合比设计阶段进行6组试配，重点验证90天强度、抗渗性能及绝热温升特性，最终确定满足设计要求的配合比。

2.1.2温控计算与裂缝控制

采用有限元软件ANSYS对混凝土温度场进行模拟计算，预测浇筑后3天内部最高温度达73.5℃，表面温度受环境温度影响波动较大。基于计算结果，制定内降外保温控策略：内部预埋3层HDPE冷却水管，间距1.2m×1.2m，通水流量控制在1.2m3/h，循环水温度与混凝土内部温差控制在20℃以内；表面覆盖2层土工布+1层塑料薄膜进行保温养护，确保表面降温速率≤1.5℃/d。同时设置5个温度监测点，通过无线传感器实时监控混凝土内部、中部及表面温度，温差超过20℃时自动报警并启动应急措施。

2.1.3专项施工方案编制

编制《大体积混凝土浇筑专项方案》，明确以下关键内容：

（1）浇筑分区：采用斜面分层、薄层浇筑工艺，每层厚度≤500mm，坡度1:6，避免冷缝；

（2）振捣控制：配备50台插入式振捣棒，间距≤500mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准，避免过振；

（3）表面处理：初凝前采用机械抹平压实，终凝前二次收光，消除表面塑性收缩裂缝；

（4）养护制度：浇筑完成后12h内覆盖保温层，养护期不少于14天，期间保持表面湿润。

方案经监理单位审批后，组织技术交底会议，确保施工人员掌握关键控制点。

2.2资源准备

2.2.1人员配置

成立大体积混凝土施工领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、生产经理任副组长。现场配备专业技术人员12人，其中温控监测工程师2人，试验员4人，质检员3人。施工班组分为3个浇筑班组（每组15人）、2个振捣班组（每组8人）、1个抹平班组（10人）及1个养护班组（6人），所有人员均