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公司螺旋桨铸造造型工合规化操作规程

文件名称：公司螺旋桨铸造造型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事螺旋桨铸造造型工作的员工。适用于螺旋桨铸造造型工序中的安全操作。员工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等，旨在提高工作效率，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽，以防止物体掉落造成头部伤害。

b.穿戴防尘口罩或防尘面具，避免吸入铸造粉尘。

c.使用防噪音耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

d.穿戴耐高温、防滑的工作鞋，以防止高温和滑倒。

e.操作时佩戴护目镜，防止铸造过程中飞溅的金属碎片伤眼。

f.根据需要，佩戴防切割手套，以保护手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查铸造设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、冷却系统等。

b.检查铸造模具是否有损坏或变形，确保模具的完整性和精度。

c.检查造型材料是否充足，并检查其质量是否符合要求。

d.检查液压系统是否正常，包括油液位、压力和泄漏情况。

e.检查通风系统是否畅通，确保操作区域有足够的通风。

f.检查紧急停止按钮和报警装置是否有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修复或铺设防滑材料。

c.确保照明充足，避免因光线不足导致的操作失误。

d.检查消防设施是否齐全且有效，包括灭火器、消防栓等。

e.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

在完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行螺旋桨铸造造型工作。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即整改，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.按照设备启动程序，逐步开启各个系统，如液压系统、冷却系统等。

c.在设备运行过程中，按照铸造工艺要求，调整温度、压力等参数。

d.将造型材料均匀地填充到模具中，确保无气泡和空隙。

e.通过机械或手工方式压实造型材料，确保其密实度。

f.进行预加热处理，使造型材料达到适当的温度，以便后续操作。

g.进行浇注，将熔融金属倒入模具中，确保浇注均匀。

h.浇注完成后，关闭设备，停止冷却系统和其他辅助系统。

i.检查铸造件质量，如无异常，进行后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂形状的螺旋桨，需进行多次造型和调整，确保模具精度。

b.对于高温铸造，需严格控制温度曲线，防止材料变形。

c.在浇注过程中，应避免突然停机或改变压力，以免影响铸造质量。

d.对于易燃易爆的熔融金属，必须采取防火防爆措施。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告维修人员，防止事故扩大。

b.熔融金属泄漏：立即切断浇注系统，用灭火器扑灭泄漏的金属，防止火灾。

c.空气中金属粉尘浓度过高：立即启动通风系统，疏散人员，清理粉尘。

d.造型材料不足：暂停操作，补充材料，确保造型完整。

e.模具损坏：立即停止操作，更换模具，检查原因，防止再次发生。

f.电力供应中断：立即停止操作，确保人员安全，等待电力恢复。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保操作的安全性和铸造件的质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机温度：正常工作温度应在设备说明书规定的范围内，过热可能表示负载过大或冷却系统故障。

b.液压系统压力：保持稳定在设定的工作压力范围内，压力波动过大可能是泵或阀门的故障。

c.冷却水温度：应在设备规定的冷却水温度范围内，过高可能影响冷却效果，过低可能导致设备过热。

d.电流和电压：运行电流和电压应稳定，与设备铭牌参数相符，电压波动可能导致设备损坏。

e.噪音水平：设备运行时产生的噪音应在设备规定的噪音标准内，异常噪音可能是轴承或齿轮磨损的迹象。

f.气压：气动设备应保持稳定的气压，压力波动可能导致设备性能下降。

2.典型故障现象：

a.电机过热：设备外壳温度异常升高，可能是因为负载过大、冷却不足或电机本身故障。

b.液压系统泄漏：设备周围出现油迹，可能是液压管路或接头泄漏。

c.冷却水温度异常：冷却水温度过高或过低，可能是冷却系统堵塞或冷却水流量不足