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绵阳职业技术学院教案

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《典型机械零件加工工艺及实施(1)》教案首页

授课

顺序

授课

班级

机械设计与制造2019级3班

授课

地点

多媒体教室

25

授课

日期

9周2

教学

课题

零件基本表面的加工方法（外圆表面的加工，圆孔的加工）

教学

目标

知识

目标

知道外圆表面的概念，常见的圆孔类型以及圆孔的性质。

2.掌握外圆表面常见的加工方法以及怎样制定外圆表面的加工方案。

3.掌握圆孔常见的加工方法以及怎样去制定外圆表面的加工方案。

能力

目标

能够为具体的零件不同的表面及不同的表面质量及精度要求制定加工方案。

素质

目标

培养学生的数学思维以及在学习过程中善于思考的能力。

课程思政

要根据不同的表面选择不同的加工方法，同一种表面要求不同加工方法也不同，告诉我们在生活中要多角度看问题，根据问题不同的情况选择不同的处理方式，私我要灵活变通。

重点难点

重点：知道外圆表面的概念，常见的圆孔类型以及圆孔的性质。

难点：1.掌握外圆表面常见的加工方法以及怎样制定外圆表面的加工方案。

2.掌握圆孔常见的加工方法以及怎样去制定外圆表面的加工方案。

方法手段

1. 讲授法

2. 练习法

3. 问答法

4. 小组讨论法

5.案例分析法

教具准备

无

课后作业

有

教学后记

《典型机械零件加工工艺及实施(1)》第25次课教案

【组织教学】

准备课件，对学生进行点名及考勤方面的处理

【课堂引入】

同学们，学习机械制造工艺最主要的目的是什么，这个我在第一节课就给大家说了，就是为了编制具体零件的加工工艺规程，那么之前学的两大部分内容都是为了我们这一章节服务的，从这一章节开始我们就要学习本本书的重点内容—典型零件的加工。

【新课教学】

第1节零件基本表面的加工

一、外圆表面的加工

外圆表面的加工是轴类零件的主要加工工序。外圆表面加工的基本方法有车削加工、磨削加工和光整加工。

1.车削加工

车削加工是外圆表面最常见的一种加工方法。外圆车削可分为粗车、半精车、精车等加工阶段。

2.磨削加工

磨削是外圆表面精加工的主要方法，其加工精度可达IT7-IT6级，Ra1.25-0.32μm。

磨削可分为粗磨、半精磨和精磨等加工阶段。粗磨后的零件尺寸精度为IT10-IT9级，表面粗糙度为Ra2.6-1.25μm；半精磨后的零件尺寸精度为IT7-IT6级，表面粗糙度为Ra1.25-0.63μm；精磨后的零件尺寸精度为IT6-IT5级，表面粗糙度Ra0.63-0.16μm。

3.光整加工

对于尺寸精度和表面质量要求很高的关键零件，常需要进行光整加工。光整加工的主要作用是改善工件的表面质量。

外圆表面常用的光整加工方法有：超精加工、双轮珩磨、研磨、抛光、滚压加工以及超精密车削等。

（1）超精加工

超精加工是降低工件表面粗糙度值、延长使用寿命的一种高生产效率的光整加工方法。由于加工余量小（一般为0.005-0.02mm），切除金属能力弱，通常很难修正工件的尺寸精度和形状精度，如图6-1所示。目前，超精加工广泛应用于加工曲轴、凸轮轴等精密零件。

（2）双轮珩磨

双轮珩磨工作原理如图6-2所示。双轮珩磨有利于减小工件表面粗糙度值且切削效率高。另外，双轮珩磨的磨损均匀、耐用度高、传动简单、运动平稳，应用前景很好。

（3）超精密加工

超精密加工是指加工后尺寸极限误差在1μm以下的加工方法。由于加工余量只有数微米甚至更小，故刀尖半径必须精研至数微米或1μm以下，只有金刚石才能满足此要求。所以，超精加工又称为金刚石超精密车削。

超精密车削要求极其稳定的加工条件，对切削温度变化、工件材质、机床精度、防振或减振措施、检测技术等都提出了很高的要求。

4.外圆加工方案的选择

二、圆孔的加工

1.常见圆孔的种类及特点

（1）连接零件的紧固孔和非配合孔

如螺钉孔、螺栓孔、气孔等。这类孔的尺寸精度和表面粗糙度要求不高，通常在钻床上使用麻花钻加工即可。

（2）回转零件的中央孔

如空心轴、套筒轮盘类零件上的中央孔。这类孔的尺寸精度和表面粗糙度要求比较高，如图6-38所示。

（3）箱体零件的孔系

如主轴箱上的孔系。这类孔的尺寸精度、表面粗糙度要求都比较高，而孔轴线之间有一定的尺寸精度以及平行度、垂直度要求，孔轴线与箱体基准面的形位精度要求也比较高。

（4）深孔

一般将长径比L/D≥5的孔视为深孔，如主轴孔、长油孔等。这类孔的加工条件较差，通常要使用特制刀具（如深孔钻等）在特殊机床上加工，而且很难保证获得比较高的加工精度和较小的表面粗糙度。

2.圆孔加工方法

（1）钻孔

钻孔是孔加工最常见的一种基本方法，在机械加工中占有较大的比重，通常只能用来加工尺寸精度要求不高的