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铸管精整操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：铸管精整操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管精整操作工岗位，旨在规范操作流程，确保职业健康、安全及环境保护。通过明确操作规程，降低事故风险，提高工作效率，保障操作人员身心健康和环境保护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜等个人防护装备，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：操作前需对精整设备进行彻底检查，包括但不限于电气设备绝缘情况、机械部件润滑状态、安全防护装置有效性等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

4.工具和材料准备：提前准备好所需工具和材料，放置在便于取用的位置，避免操作过程中频繁移动。

5.操作前培训：对新入职或调岗操作工进行专项培训，确保其熟悉操作规程、设备性能和安全注意事项。

6.紧急预案：熟悉应急预案，明确紧急情况下的操作步骤和逃生路线。

7.安全检查：操作前进行一次全面的安全检查，确保一切准备就绪后，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：根据操作流程图，依次启动相关设备，确保设备按顺序正常运行。

2.装夹工件：将铸管工件正确装夹在设备夹具上，确保工件稳固，防止操作过程中脱落。

3.调整参数：根据铸管规格和精整要求，调整设备参数，包括切割长度、转速等。

4.启动精整：按下启动按钮，设备开始进行精整操作，操作工需密切关注设备运行状态。

5.监控精整过程：在精整过程中，注意观察工件表面质量，及时调整设备参数，确保精整效果。

6.停止精整：当工件达到精整要求时，停止设备运行，取出工件。

7.检查工件：取出工件后，检查表面质量，如有缺陷，及时调整设备或更换工件。

8.清理设备：精整完成后，清理设备上的切屑和污物，确保设备清洁。

9.关闭设备：按照操作流程图，依次关闭设备，确保设备处于安全状态。

10.工作记录：填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、工件质量等信息。

关键点：

-操作过程中需严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

-确保工件装夹牢固，防止操作过程中发生意外。

-严格按照精整要求进行检查，确保工件质量符合标准。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各个部件运行正常，无漏油、漏气、漏水现象。

-电气控制系统稳定，操作面板指示灯显示正常。

-安全防护装置完好，无损坏或松动。

-设备表面清洁，无积屑和油污。

-通风良好，无异味和有害气体积聚。

-操作人员能够通过监控屏实时观察设备运行状态。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

-安全防护装置损坏或失效，如紧急停止按钮不起作用。

-设备表面有明显的油污或积屑，可能影响设备正常运行。

-通风不良，有异味或有害气体积聚，可能影响操作人员健康。

-操作面板显示异常，如故障代码闪烁、显示屏黑屏等。

-操作过程中设备突然停止或无法启动，可能是电源故障或机械故障。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，采取相应措施进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能继续工作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备启动前，进行空载测试，检查设备各部件运行是否平稳，无异常振动和噪音。

-设备运行过程中，通过监控屏实时监测设备运行状态，包括转速、压力、温度等参数。

-定期进行精度测试，使用标准铸管进行精整，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。

-检查设备电气系统，确保电路连接正常，无短路或过载现象。

-安全防护系统测试，包括紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

2.调整程序：

-发现设备运行异常时，立即停止设备，切断电源。

-根据测试结果，分析异常原因，如设备磨损、参数设置不当等。

-对磨损或损坏的部件进行更换或修理。

-调整设备参数，如转速、压力等，使其符合工艺要求。

-检查电气系统，修复或更换损坏的电路元件。

-重新进行安全防护系统测试，确保其正常工作。

-完成调整后，进行试运行，验证设备是否恢复正常运行。

-记录调整过程和结果，为今后的设备维护提供参