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车间安全生产专项整治计划

一、总则

（一）背景与目标

当前，车间安全生产形势总体平稳，但潜在风险与薄弱环节依然存在，各类习惯性违章、设备隐患、管理疏漏等问题时有显现，对员工生命安全与企业生产经营构成持续威胁。为深刻吸取过往经验教训，全面提升车间安全生产管理水平，夯实安全基础，消除事故隐患，特制定本专项整治计划。

本计划旨在通过为期一段时间的集中整治，全面排查并有效治理车间存在的各类安全隐患，规范员工安全行为，提升设备设施本质安全度，完善安全管理制度与应急响应能力，坚决遏制各类安全事故的发生，确保车间生产环境持续稳定向好，为企业高质量发展提供坚实的安全保障。

（二）指导思想与原则

本次专项整治工作以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针为指导，坚持问题导向、目标导向和结果导向相结合。整治过程中，将严格遵循以下原则：

1.全员参与，责任到人：明确各级管理人员及一线员工的安全职责，形成齐抓共管的整治格局。

2.系统排查，精准施策：对车间各区域、各环节进行全面细致的隐患排查，针对发现的问题制定具体可行的整改措施。

3.标本兼治，务求实效：不仅要解决表面问题，更要深挖根源，完善制度，健全长效管理机制，确保整治工作取得实实在在的效果。

4.严格标准，强化考核：以国家法律法规、行业标准及企业规章制度为依据，从严要求，对整治工作开展情况及成效进行严格考核。

（三）整治范围与对象

本次专项整治范围覆盖车间所有生产区域、生产设备、辅助设施、作业人员及各项生产经营活动。重点整治对象包括：

1.易发生人员伤害的机械设备操作岗位；

2.电气设备及线路密集区域；

3.危险化学品储存、使用及废弃处置环节；

4.有限空间作业、动火作业等高风险作业活动；

5.员工安全操作规程执行情况；

6.应急救援物资配备与应急演练开展情况。

二、主要整治任务与措施

（一）从业人员安全行为整治

1.强化安全教育培训：定期组织开展安全生产法律法规、操作规程、应急处置知识培训，确保员工具备必要的安全知识和技能。针对新员工、转岗员工，严格执行“三级”安全教育培训制度，考核合格后方可上岗。

2.规范劳动防护用品佩戴与使用：监督检查员工按规定佩戴和使用劳动防护用品情况，严禁不佩戴、不规范佩戴现象。加强对防护用品采购、验收、发放、维护的管理。

3.严厉查处“三违”行为：加大对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为的检查与惩处力度，建立“三违”行为登记、通报、整改跟踪机制，形成震慑。

（二）生产设备设施本质安全整治

1.机械设备安全检查与维护：对所有生产设备进行全面检查，重点关注传动部位防护装置、急停装置、安全警示标识是否完好有效。严格执行设备定期维护保养制度，确保设备处于良好运行状态。

2.电气安全隐患排查：组织专业电工对车间电气系统进行检查，包括线路敷设、配电箱（柜）、接地接零保护、漏电保护装置等，及时更换老化线路和不合格电气元件，杜绝私拉乱接现象。

3.特种设备安全管理：严格执行特种设备定期检验检测制度，确保起重机械、锅炉、压力容器等特种设备合法合规使用，操作人员持证上岗，相关安全附件齐全有效。

（三）作业环境与职业健康整治

1.畅通安全通道与作业场所：清理车间内堵塞安全通道、消防通道的物品，确保通道宽度符合规定。合理规划作业区域，保持物料堆放有序，作业场所整洁。

2.危险化学品管理：严格执行危险化学品“双人收发、双人保管”制度，规范储存、领用、使用、废弃处置等环节管理，设置清晰的安全技术说明书和安全标签。

3.职业危害因素监测与控制：对存在粉尘、噪音、有毒有害气体等职业危害因素的岗位，定期进行检测，采取有效防护措施，为员工提供符合职业健康标准的工作环境。

（四）危险作业安全管理整治

1.严格危险作业审批：针对动火、进入受限空间、高处、临时用电、吊装等危险作业，必须严格执行作业许可审批制度，未经批准严禁作业。

2.落实作业前安全交底与措施确认：作业前，必须对作业人员进行安全技术交底，明确危险因素、控制措施和应急处置方法。作业现场安全措施必须落实到位并经检查确认。

3.加强作业过程监督：危险作业过程中，必须有专人监护，确保各项安全措施得到有效执行，严禁擅自变更作业内容和范围。

（五）安全管理基础与应急能力整治

1.健全安全生产责任制：进一步明确从车间主任到一线员工的各级安全生产责任，签订安全生产责任书，并定期进行考核。

2.完善安全管理制度与操作规程：结合车间实际，梳理并完善各项安全管理制度和操作规程，确保其科学性、适用性和可操作性。

3.强化隐患排查治理闭环管理：建立健全隐患排查、登记、上报、整改、验收、销号的闭环管理机制，对重大隐患实行挂牌督办。

4.提升应急处置能力：完善车间级应