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人行道铺装施工工艺(新)

人行道铺装施工是城市道路建设中的重要组成部分，它不仅关系到行人的通行安全与舒适，还对城市的整体形象有着重要影响。以下详细介绍人行道铺装施工的新工艺。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对图纸中存在的问题与设计单位、建设单位及监理单位共同进行会审，做好图纸会审记录。编制详细的施工方案，针对工程特点制定相应的技术措施，明确施工工艺和质量标准。对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。

材料准备

石材：人行道铺装常用的石材有花岗岩、大理石等。选择石材时，要严格控制其质量，检查石材的规格、尺寸、色泽、强度等指标是否符合设计要求。石材应质地坚硬、色泽均匀、无裂缝、无风化等缺陷。石材进场后，要进行分类堆放，并做好标识，防止混淆。

砂、水泥：砂应采用中粗砂，含泥量不大于3%。水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。水泥和砂进场后，要进行抽样检验，合格后方可使用。

其他材料：如粘结剂、填缝剂等，应具有良好的粘结性能和耐久性，符合相关标准要求。

现场准备

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定人行道的中心线和边线，并设置明显的控制桩。控制桩的间距不宜大于10m，桩顶应高出地面10-20cm，并做好保护。

场地清理：对人行道施工范围内的杂物、障碍物等进行清理，平整场地，确保施工场地符合施工要求。对地下管线等设施要进行保护，避免施工过程中造成损坏。

基础施工

土方开挖

确定开挖顺序和方法：根据现场实际情况和设计要求，确定土方开挖的顺序和方法。一般采用机械开挖和人工配合的方式进行，机械开挖至基底标高以上20-30cm时，采用人工清底，避免机械扰动基底土。

控制开挖深度和坡度：在土方开挖过程中，要严格控制开挖深度和坡度，确保基底标高符合设计要求。开挖坡度应根据土质情况和开挖深度确定，一般为1:0.3-1:0.5。

处理基底土：基底土应符合设计要求，如基底土为软弱土，应及时与设计单位、建设单位及监理单位沟通，采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。

基层铺设

级配碎石基层：级配碎石基层应采用机械摊铺和压实，摊铺厚度应根据设计要求和试验段确定，一般为15-20cm。摊铺时要注意控制平整度和坡度，避免出现积水现象。压实应采用振动压路机进行，压实遍数不少于4-6遍，压实度应符合设计要求。

水泥稳定碎石基层：水泥稳定碎石基层应采用厂拌法施工，用摊铺机进行摊铺。摊铺前要对基层进行洒水湿润，确保基层与水泥稳定碎石之间的粘结性能。水泥稳定碎石的配合比应根据设计要求和试验确定，水泥用量一般为3%-5%。摊铺后要及时进行压实，压实方法同级配碎石基层。压实完成后，要进行养生，养生时间不少于7天，养生期间要保持基层湿润。

人行道板铺设

试铺

在正式铺设人行道板前，要进行试铺。试铺面积不宜小于100㎡，通过试铺确定铺设工艺、施工参数和人员组织等。试铺过程中，要检查人行道板的平整度、坡度、缝宽等指标是否符合设计要求，如有问题及时进行调整。

铺设

挂线：根据测量放线的结果，在人行道两侧设置挂线，挂线的高度应根据设计标高确定。挂线要拉紧、拉平，确保人行道板铺设的平整度和坡度符合要求。

铺设人行道板：采用座浆法铺设人行道板，先在基层上均匀摊铺一层水泥砂浆，厚度为2-3cm，然后将人行道板轻轻放在水泥砂浆上，用橡皮锤或木锤轻轻敲击，使其与基层紧密结合。铺设时要注意人行道板的排列方式和缝宽，缝宽应均匀一致，一般为3-5mm。

调整平整度和坡度：在铺设过程中，要随时检查人行道板的平整度和坡度，发现问题及时进行调整。可用水平尺和坡度尺进行检查，确保平整度误差不超过±3mm，坡度误差不超过±0.5%。

伸缩缝设置

伸缩缝的位置：伸缩缝应根据设计要求和施工规范设置，一般每隔10-15m设置一道伸缩缝。伸缩缝应与道路中心线垂直，缝宽一般为20-30mm。

伸缩缝的处理：伸缩缝内填充弹性材料，如橡胶条、泡沫板等，填充应饱满、密实，防止杂物进入伸缩缝内。伸缩缝表面应与人行道板平齐，不得有高低不平现象。

路缘石安装

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，进行路缘石的测量放线，确定路缘石的位置和高程。路缘石的位置应准确无误，偏差不超过±10mm。

基础浇筑

在路缘石安装位置开挖基础，基础宽度应比路缘石宽度宽10-20cm，深度应根据设计要求确定，一般为15-20cm。基础浇筑采用C20混凝土，浇筑时要振捣密实，表面平整。

路缘石安装

座浆：在基础上均匀摊铺一层水泥砂浆，厚度为2-3cm。

安装路缘石：将路缘石轻轻放在水泥砂浆上，用橡皮锤或木锤轻轻敲击，使其与基础紧密结合。安装时要注意路缘石的垂直度和缝宽，垂直度误差不超过±3