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石墨化工设备安全操作规程

文件名称：石墨化工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石墨化工设备的安全操作。操作人员应严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。规程包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等内容。操作人员需具备相关技能和知识，熟悉设备性能及安全操作程序。本规程旨在预防事故发生，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

2.检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品，地面干燥，无积水，无杂物堆积，通风良好。

3.验证电源线路是否完好，无裸露电线，开关、插座等电气设备无损坏。

4.对石墨化工设备进行检查，包括但不限于以下内容：

a.设备外观检查，确认无损坏、腐蚀、变形等情况。

b.检查设备连接件，确保螺栓、螺母等紧固件无松动。

c.检查设备密封性，确保无泄漏。

d.检查设备传动部分，如齿轮、链条等，确保运行顺畅无异常。

e.检查液压、气动系统，确保压力、流量等参数正常。

5.确认设备启动前的各项参数设置正确，如温度、压力、流量等，并根据工艺要求调整至合适范围。

6.检查石墨化工设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关、过载保护器等，确保其功能完好。

7.检查设备报警系统，确保报警装置能及时发出警报。

8.对设备进行试运转，观察设备运行状态，确认无异常情况。

9.操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备的工作原理、操作步骤和安全注意事项。

10.操作前应进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

11.操作人员应参加安全培训，了解本规程及相关安全知识，通过考核后方可上岗操作。

12.操作前应与相关人员沟通，确认操作计划、安全措施和应急处理预案。

13.确保操作区域内的安全通道畅通，无障碍物。

14.操作前应检查个人健康状况，如有不适，应及时报告并停止操作。

15.操作前应关闭所有非必要电源，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.接着，打开石墨化工设备的电源总开关，检查电源指示灯是否正常亮起。

c.进行设备预热，按照工艺要求逐步升温至工作温度。

d.检查设备各部分运行状态，包括电机、泵、阀门等，确认无异常。

e.按照工艺流程开始投料，严格控制投料速度和顺序。

f.在设备运行过程中，定期检查温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

g.操作完成后，关闭设备电源，停止加热和投料。

h.进行设备冷却，等待温度降至安全水平。

i.关闭通风系统，清理操作区域。

j.最后，填写操作记录，总结操作过程中的情况。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备控制面板前方，面向设备，以便随时观察设备运行状态。

b.操作过程中，应使用规定的工具和仪器，避免手动调整设备参数。

c.如需手动调整，应确保设备处于停止状态，并采取必要的安全措施。

d.操作人员应遵循“一人一岗”的原则，不得擅自离岗。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

c.如需排除故障，应通知专业人员，未经允许不得擅自操作设备。

d.在故障排除前，操作人员应远离危险区域，确保安全。

e.故障排除后，重新进行设备预热和试运转，确认设备恢复正常。

f.对故障原因进行分析，总结经验教训，改进操作规程。

4.操作过程中应遵循以下通用要求：

a.操作人员应严格按照规程执行，不得擅自改变操作步骤。

b.任何操作变更都需得到相关部门的批准。

c.操作人员应保持警惕，及时发现并报告异常情况。

d.设备运行过程中，不得进行无关的维修和清洁工作。

e.操作人员应保持工作场所的清洁，避免影响设备运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在工艺规定范围内。

c.电气设备指示灯正常工作，无闪烁或熄灭现象。

d.液压、气动系统工作压力稳定，无泄漏。

e.设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

f.安全防护装置和报警系统处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等现象。

b.设备压力、流量等参数超出正常工作范围。

c.电气设备指示灯出现异常，如闪烁、熄灭或指示错误。

d.液压、气动系统出现泄漏，压力波动。

e.润滑系统油位异常