催化剂生产工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

催化剂生产工岗位合规化操作规程

文件名称：催化剂生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于催化剂生产工在生产过程中，确保催化剂产品质量和安全，预防事故发生。旨在通过规范化操作，提高生产效率和产品质量，保障员工人身安全和环境保护。规定以下操作流程和注意事项。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：生产工需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中避免皮肤、眼睛和呼吸道受到伤害。

2.设备检查：操作前，需对生产设备进行彻底检查，包括但不限于反应釜、输送管道、搅拌器、计量系统等，确保设备运行正常，无泄漏、磨损等异常情况。

3.环境要求：生产车间需保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。确保生产区域无积水，地面平整，无油污和杂物。

4.物料准备：根据生产配方，提前准备好所需的催化剂原料、溶剂、添加剂等，确保物料质量符合标准，避免使用过期或变质物料。

5.工艺参数设定：根据生产任务单，准确设定反应温度、压力、时间等工艺参数，确保生产过程符合工艺要求。

6.电气安全：操作前，检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。同时，熟悉紧急停电、火灾等事故处理流程。

7.人员培训：操作前，对生产工进行安全操作培训，确保其了解生产流程、设备操作、应急预案等内容。

8.检查安全通道：确保生产区域安全通道畅通，无障碍物，以便紧急情况下的撤离。

9.检查消防设施：确认消防器材、报警装置等消防设施完好，处于备用状态。

10.环境监测：对生产区域进行空气质量、噪声等环境监测，确保符合国家相关标准。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，启动反应釜，确保搅拌器、输送管道等设备正常运行。

2.加料：按照配方要求，准确称量催化剂原料，加入反应釜中，注意避免物料洒落。

3.溶解：缓慢加入溶剂，搅拌均匀，直至物料完全溶解。

4.添加添加剂：在规定的时间内，逐步加入添加剂，确保均匀分布。

5.加热升温：根据工艺参数，逐步升温至反应温度，保持稳定。

6.反应：在恒温条件下进行反应，监控反应釜内温度、压力等参数，确保反应过程稳定。

7.搅拌：保持搅拌器转速，确保物料充分混合，防止沉淀。

8.控制时间：根据反应时间要求，严格控制反应时间，避免过度或不足反应。

9.停止加热：达到反应时间后，停止加热，让反应自然冷却。

10.过滤：反应完成后，通过过滤器分离固体催化剂和液体，收集固体催化剂。

11.清洗：清洗反应釜和过滤器，去除残留物料，避免交叉污染。

12.检查：检查催化剂质量，包括外观、粒度、活性等指标，确保符合标准。

13.记录：详细记录生产过程中的各项参数，包括温度、压力、时间、添加剂用量等。

14.停机：完成生产任务后，关闭设备电源，进行设备保养和维护。

关键点：确保物料准确称量，控制反应条件，保持设备正常运行，防止泄漏和污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等工艺参数在设定范围内，无剧烈波动。

-搅拌器、输送管道等无泄漏，运行顺畅。

-电气设备无漏电现象，安全指示灯正常工作。

-传感器、仪表准确显示，数据稳定可靠。

-通风良好，无异味和有害气体泄漏。

-安全防护装置齐全，操作按钮和开关功能正常。

-地面干净整洁，无油污、积水或杂物。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

-温度、压力等参数波动大，可能存在设备故障或控制系统问题。

-搅拌器、输送管道等出现泄漏，可能需要维修或更换密封件。

-电气设备出现火花、异味或冒烟，应立即停机检查。

-传感器、仪表读数异常，可能需要校准或更换。

-通风不良，有异味或有害气体，需检查通风系统。

-安全防护装置损坏或缺失，应立即修复或更换。

-地面出现油污、积水或杂物，可能需要清理或检查泄漏源。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对催化剂进行外观检查，确保无杂质和破损。

-使用粒度分析仪测定催化剂粒度分布，确保符合标准要求。

-通过化学分析测定催化剂的化学成分和活性，验证是否符合配方要求。

-使用滴定仪或电导率仪检测溶液的酸碱度或电导率，确保溶液性质稳定。

-利用红外光谱仪或核磁共振仪对催化剂进行结构分析，确认催化剂的分子结构。

2.调整程序：

-根据测试结果，对催