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大型玻璃幕墙吊装施工技术规范

一、总则

大型玻璃幕墙作为现代建筑表皮的重要组成部分，其吊装施工的安全性、精准性与高效性直接关系到工程质量与整体工期。本规范旨在结合行业实践经验与技术发展，为大型玻璃幕墙吊装施工提供系统性的技术指导，确保施工过程科学有序，最终实现设计意图与使用功能。本规范适用于各类采用单元式、半单元式或大板块构件式玻璃幕墙的吊装作业，相关单位应结合具体工程特点，细化实施方案，严格执行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.施工方案编制与审批：在吊装施工前，必须组织专业技术人员编制详细的吊装专项施工方案。方案应包含工程概况、吊装单元分析、吊装机具选型、吊装流程设计、吊点设置、受力验算、精度控制措施、安全保障体系及应急预案等核心内容。方案需经过专家论证，并按程序审批后方可实施。

2.图纸会审与技术交底：深入熟悉设计图纸，组织各相关方进行图纸会审，明确玻璃幕墙单元的重量、尺寸、安装位置、连接方式及精度要求。针对吊装方案中的关键环节，对管理人员、技术人员及作业班组进行层层技术交底，确保每个人都清晰掌握操作要点与质量安全标准。

3.测量放线与定位：根据建筑轴线和标高控制点，精确测设幕墙安装的基准线、控制线及各吊装单元的定位点。在结构主体及作业平台上设置稳固的测量标志，为吊装就位提供精确的空间坐标。

（二）现场准备

1.场地清理与规划：清理吊装作业区域内的障碍物，平整场地，规划出玻璃单元堆放区、吊装作业区、运输通道及安全警戒区。确保吊装半径内无高压线、无关构筑物及人员活动。

2.道路与基础处理：对运输车辆及吊机行走路线进行勘察和加固处理，确保地基承载力满足设备通行及吊装作业要求。大型吊机站位处应根据其接地压力进行地基处理，必要时铺设钢板或路基箱。

3.作业平台搭设：根据幕墙安装高度和位置，搭设或设置可靠的高空作业平台、操作架或吊篮。作业平台应具有足够的强度、刚度和稳定性，并设置防护栏杆、挡脚板及安全网。

4.安全设施搭设：在吊装作业区周边设置明显的安全警示标志和围挡，夜间应设警示灯。安装防坠器、安全绳等个人防护装备的固定点，并检查其可靠性。

（三）机具与材料准备

1.吊装机具选择与检查：根据玻璃单元的重量、尺寸及吊装高度，选择合适型号的起重机（汽车吊、履带吊等），并配备相应的吊具（如专用吊梁、吸盘、吊带、卸扣、钢丝绳等）。所有吊装机具在使用前必须进行全面检查、维护和试吊，确保性能完好，符合安全标准。吊具与玻璃单元的连接方式应经过验算，避免损伤玻璃。

2.玻璃单元检查与存放：玻璃单元进场时，应核对其规格、型号、数量及质量证明文件，并进行外观检查，确保无破损、划伤、镀膜缺陷等。玻璃单元应按安装顺序分区存放，存放架应稳固，玻璃应立放，并有防倾倒措施，避免长期露天暴晒雨淋。

3.辅助材料准备：准备好临时固定用的夹具、垫块、密封材料、清洁剂及各种测量工具（如全站仪、水准仪、经纬仪、靠尺等），并确保其精度符合要求。

三、吊装核心工艺

（一）吊装单元起吊前检查

1.再次核对玻璃单元的编号、朝向，确保与安装位置对应。

2.检查玻璃单元的吊点设置是否符合方案要求，吊具连接是否牢固可靠，吸盘吸附是否紧密（如采用真空吸盘）。

3.清除玻璃表面及边缘的杂物，检查密封胶条是否完好。

4.确认吊装区域下方及周边安全警戒已到位，无关人员已撤离。

（二）吊点设置与连接

1.吊点位置应根据玻璃单元的重心及结构特点精确计算确定，确保吊装过程中玻璃单元受力均匀，不产生过大变形或损坏。对于大型玻璃板块，宜采用多点吊装以分散荷载。

2.采用专用吊具，如玻璃吸盘吊具，其吸附力应能满足荷载要求，并应有压力指示和安全连锁装置。使用前需检查吸盘的完好性和真空度。若采用吊带或钢丝绳，应在与玻璃接触部位设置柔性垫块，避免玻璃被挤压或划伤。

（三）吊装过程控制

1.试吊：所有玻璃单元正式起吊前，应进行试吊。将玻璃单元吊离地面约30至50厘米，检查吊具受力情况、玻璃单元是否平衡、有无异常声响。确认无误后，方可继续提升。

2.起吊与提升：指挥人员应站在视野开阔、能全面观察吊装过程的位置，使用对讲机与吊机司机保持清晰、准确的指令沟通。起吊应平稳缓慢，避免冲击荷载。提升过程中，玻璃单元应基本保持垂直状态或设计要求的角度，避免摇摆、旋转。

3.转位与运输：根据吊装路径，平稳转动吊臂，将玻璃单元转运至安装位置。在通过狭小空间或障碍物时，应减速慢行，专人引导，防止碰撞。

4.就位与临时固定：玻璃单元提升至安装高度后，缓慢调整其姿态，使其准确对准安装控制线和定位点。由高空作业人员配合，利用撬棍、千斤顶等工具进行微调，确保其水平度、垂直度及与相邻单元的间隙符合要求后，立即进行临时固定。临时固定应牢固可靠，能抵抗风荷载等临