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设备管理制度完整版
一、总则
(一)制定目的
为规范公司各类设备的全生命周期管理,保障设备安全、稳定、高效运行,降低故障发生率与维护成本,延长设备使用寿命,支撑生产经营活动有序开展,依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《固定资产管理条例》等相关法律法规,结合公司生产运营实际,制定本制度。
(二)适用范围
设备范围:本制度适用于公司所有固定资产类设备,包括但不限于:
生产设备:生产线主机、自动化设备、冲压设备、焊接设备、涂装设备等;
检测设备:精密测量仪器、质量检测仪器、环境监测设备等;
办公设备:计算机、打印机、复印机、服务器、投影仪等;
特种设备:电梯、压力容器、起重机械、场(厂)内专用机动车辆等;
辅助设备:空压机、真空泵、冷却塔、污水处理设备等。
管理范围:覆盖设备从规划、购置、安装、验收、使用、维护、检修、改造、更新至报废处置的全流程管理活动。
人员范围:公司所有部门及设备操作、管理、维护相关人员。
(三)基本原则
安全优先原则:设备管理全过程须符合国家安全标准及行业规范,落实安全防护措施,杜绝因设备问题引发人身伤害、财产损失或环境事故。
全生命周期原则:建立“事前规划、事中管控、事后评估”的全流程管理体系,明确各环节责任主体与操作标准。
预防为主原则:通过日常巡检、定期保养、状态监测等预防性措施,提前识别并消除设备隐患,降低故障停机率。
经济高效原则:合理配置设备资源,平衡设备利用率与维护成本,避免设备闲置、过度使用或无效投入。
合规性原则:设备管理活动须符合法律法规、国家标准及行业规程,特别是特种设备的强制检验与备案要求。
(四)制度效力与修订
本制度为公司设备管理核心规范,各部门须严格执行,其效力高于部门内部设备管理细则。
设备管理归口部门每2年组织一次制度评审,根据法律法规更新、公司发展需求或管理实践优化情况,提出修订建议,经总经理办公会审批后生效。
二、管理组织与职责
(一)设备管理归口部门(设备部)
制度与计划管理
负责本制度及配套文件(操作规程、保养细则等)的制定、修订与宣贯;
编制年度设备购置计划、维护保养计划、检修计划及预算,经审批后组织实施;
建立设备管理KPI体系,包括设备综合效率(OEE)、故障停机率、维护成本率等,按月度/季度分析并上报。
技术与档案管理
提供设备选型、安装调试、技术改造的专业支持,审核技术方案;
建立并维护设备电子与纸质档案,涵盖采购合同、技术资料、验收报告、维护记录等;
跟踪设备技术发展趋势,提出设备升级与更新建议。
监督与考核
定期检查各部门设备使用、维护及安全管理情况,频次为:关键设备每月1次,重要设备每季度1次,一般设备每半年1次;
对检查发现的问题下达《设备整改通知书》,明确整改要求与期限,跟踪验证整改效果;
参与设备事故调查与分析,制定预防措施,对违规行为提出处理建议。
特种设备管理
建立特种设备专项台账,明确设备编号、注册代码、检验周期等信息;
委托具备资质的第三方机构进行定期检验,确保检验覆盖率100%,留存检验报告并备案;
组织特种设备操作人员资格培训与取证,确保持证上岗率100%。
(二)使用部门
日常管理责任
明确本部门设备管理员(每50台设备至少配备1名专职管理员,不足50台可设兼职),负责对接设备部;
执行设备日常清洁、润滑、紧固等基础维护,填写《设备日常维护记录表》;
按要求记录设备运行数据,包括开机时间、负载情况、异常现象等,每日汇总至设备管理员。
需求与申请管理
根据生产或工作需求,填写《设备购置申请表》《设备改造申请表》,明确技术参数、预期用途及效益分析;
对达到使用年限或无法修复的设备,填写《设备报废申请表》,附故障证明、维修记录等支撑材料;
提出设备临时借用、调拨申请,经审批后办理相关手续。
操作与安全管理
组织本部门人员参加设备操作培训,确保操作人员熟悉操作规程后方可上岗;
严格执行“定人定机”制度(关键设备100%落实专人操作),禁止无证操作或违章作业;
配备设备安全防护用品(如防护手套、护目镜、急停装置),定期检查防护设施完好性。
(三)采购部门
供应商管理
建立合格供应商名录,对供应商资质(营业执照、生产许可证、特种设备制造许可证等)进行审核与动态更新;
组织设备部、使用部门对供应商进行评估,评估维度包括产品质量、价格、交货期、售后服务等,形成《供应商评估报告》。
采购执行
依据审批后的购置计划,组织招标或比价采购(单价5万元以上设备须比价≥3家供应商);
签订采购合同,明确设备技术标准、质量要求、验收条款、质保期(一般不少于1年)及售后服务内容;
跟踪设备生产与交货进度,确保按期到货。
(四)安装与调试部门(工程部)
安装准备
依据设备技术资料制定安装方
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