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行业通用设备操作规程及维护指南

一、设备适用范围与典型应用场景

本指南适用于行业内广泛应用的通用型数控加工设备（以三轴立式加工中心为例），涵盖机械制造、汽车零部件、模具加工等领域的标准化生产场景。设备主要用于金属材料的精密铣削、钻孔、镗孔等工序，典型加工对象包括铝合金、碳钢、不锈钢等材质的中小型零件，可满足单件小批量生产及批量加工需求。

在具体应用中，设备常见于以下场景：

模具加工：注塑模、压铸模的型腔、型芯精密加工；

零部件生产：泵体、端盖、连接件等机械零件的复杂型面加工；

试制加工：新产品研发阶段的样品快速制造与验证。

二、标准化操作流程与步骤说明

（一）开机前准备与检查

环境确认

检查设备工作环境温度（10-35℃）、湿度（≤75%RH），保证无粉尘、积水、油污等污染物；

确认设备周围1米内无障碍物，操作通道畅通，紧急停机按钮可正常触发。

电源与气源检查

合上设备主电源开关，确认控制面板电源指示灯亮起（绿色）；

检查压缩空气压力表读数（0.6-0.8MPa），保证气源干燥、无泄漏，油雾器油量在1/2-2/3刻度线之间。

系统与机械部件检查

启动数控系统，进入自诊断界面，确认无报警信息；

手动操作各轴（X/Y/Z轴）低速移动（≤100mm/min），检查导轨、丝杠运转是否平稳无异响，限位开关功能正常；

清洁工作台面及夹具定位面，确认无铁屑、毛刺，安装并锁紧夹具（力矩扳手校验：10-15N·m）。

刀具与工件准备

根据加工工艺要求选择刀具，检查刀具磨损、崩刃情况，将刀具装入刀柄并用拉钉扳手拧紧（拉钉扭矩：8-10N·m）；

将工件安装于夹具中，使用百分表找正工件平面度（≤0.02mm/100mm），夹紧力适中（避免工件变形）。

（二）设备启动与参数设置

系统启动与回零

按下控制系统“ON”按钮，等待系统启动完成（约30秒）；

执行“机床回零”操作，顺序为：Z轴→X轴→Y轴，保证各轴参考点指示灯亮起，回零后手动移动轴至坐标原点附近（避免超程）。

加工参数输入

调用或输入加工程序，检查程序语法、刀具路径、坐标点是否正确；

设置切削参数（参考值）：

主轴转速：碳钢（800-1200r/min）、铝合金（2000-3000r/min）；

进给速度：粗加工（100-200mm/min）、精加工（50-100mm/min）；

切削深度：粗加工（2-3mm）、精加工（0.2-0.5mm）。

刀具补偿与模拟运行

对刀仪测量刀具长度与半径，输入刀具补偿值（长度补偿、半径补偿）；

执行“空运行”模拟，检查刀具轨迹与干涉情况，确认无误后关闭“空运行”模式。

（三）加工过程监控与调整

首件加工验证

启动单段运行模式，执行首件加工，全程监控切削声音、主轴负载电流（正常值≤额定电流80%）、铁屑排出情况；

首件加工完成后，使用游标卡尺、千分尺测量关键尺寸（公差±0.01mm），确认合格后转入批量加工。

批量加工监控

设定自动加工模式，每加工10件抽检1次尺寸，记录数据；

观察切削液流量（覆盖切削区域）和浓度（pH值8-9），不足时及时补充；

发觉异响、振动、工件表面粗糙度异常等情况，立即按下“急停”按钮，排查原因后重启。

异常情况处理

若出现“刀具磨损”报警，停机更换刀具并重新对刀；

若出现“工件过热”，降低进给速度或切削液浓度，必要时暂停冷却；

若发生“系统死机”，关闭系统电源重启，回零后重新校验程序。

（四）关机与现场整理

设备停机流程

完成加工后，将各轴移至安全位置（避免行程开关附近），执行“程序停止”；

关闭主轴、切削液泵、冷却系统，按下控制系统“OFF”按钮，关闭设备总电源开关。

现场清洁与交接

清理工作台面、导轨、排屑装置内的铁屑、油污，使用抹布擦拭设备表面（避免使用水直接冲洗电气元件）；

填写《设备运行记录表》，记录加工数量、运行时长、异常情况及处理结果；

交班时向接班人员说明设备状态，确认签字后离开。

三、设备维护保养记录与表格模板

（一）日常点检记录表

日期

班次

操作人

点检项目

点检结果（正常/异常）

处理措施

签字

2023-10-01

早

*工

电源电压（380V±10%）

正常

无

*工

2023-10-01

早

*工

气源压力（0.6-0.8MPa）

0.5MPa（异常）

调整减压阀

*工

…

…

…

…

…

…

…

点检项目说明：电源电压、气源压力、液压油位（刻度1/2-2/3）、导轨润滑（油量充足）、冷却液液位（液箱2/3处）、急停按钮功能、系统报警记录。

（二）定期维护保养计划表

维护周期

维护内容

操作标准

责任人

记录人

每周

清洁过滤器、排屑装置

过滤网无堵塞，排屑顺畅

维修工

*主管

每月

检查导轨油路

油管无泄漏，润滑点注油（锂基脂）

维修工

*工

每季度

检查主轴轴承间隙

轴承径向跳动≤0.005mm，超