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反渗透清洗流程

1常见反渗透污染现象

1.1膜降解

水解(由过低或过高pH值导致)

氧化(Cl2,H2O2,KMnO4)

机械损坏(产水背压、膜卷突出、过热、由于细碳料或砂料导致的磨损)

1.2沉淀物沉积

碳酸垢(Ca）

硫酸垢(Ca,Ba,Sr)

硅垢(SiO2)

1.3胶体沉积

金属氧化物(Fe,Zn,Al,Cr)

污泥

1.4有机物沉积

天然有机物(腐殖物和灰黄素)

油类(泵密封泄漏，新换管道)

过量的阻垢剂或铁沉淀

过量的阳离子聚合物(来源于预解决的过滤器)

1.5生物污染

复合膜(CPA,ESPA,ESNA)表面形成生物粘泥

细菌对醋酸膜(CAB)的浸蚀

藻类

真菌

2反渗透污染症状

2.1系统进水与浓水间压降增长

2.2反渗透进水压力发生变化

2.3标准化后的产水流量变化

2.4标准后的盐透过率发生变化

3反渗透故障诊断一览表

也许的因素

也许的发生地点

进水与浓水间压降

产水流量

盐透过率

金属氧化物

第一段

正常或增长

减少

正常或增长

胶体污染

第一段

正常或增长

减少

正常或增长

结垢

最后一段

增长

减少

增长

生物污染

任何一段

正常或增长

减少

正常或增长

有机污染

所有各段

正常

减少

减少或增长

氧化物(如Cl2)

第一段最严重

正常或减少

增长

增长

磨损(碳粒、污泥粒)

第一段最严重

减少

增长

增长

O型圈或粘结部位泄漏

随机分布

正常或增长

正常或增长

增长

回收率过高

所有各段

减少

正常或减少

增长

4.反渗透膜的清洗、消毒及保存

目的：保证反渗透系统的正常运营

目的：延长反渗透膜元件使用寿命

什么时候需要清洗及消毒

如何清洗消毒及用何种药品进行清洗消毒

4.1什么时候需要清洗反渗透系统

当标准化后的产水流量比上次清洗后减少10~15%

当标准化后的产水水质比上次清洗后减少10~15%

当标准化后的压降比上次清洗后增长10~15%

在长期停用前

作为平常的维护

4.2需要清洗什么

碳酸钙垢

硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢

水合金属氧化物垢(铁、锰、镍、铜等)

硅垢

胶体沉积物(无机)

胶体沉积物(无机、有机混合物)

有机沉积物(自然产物)

有机沉积物(人为产物)

生物滋长(细菌、真菌、霉菌等)

注意：通常您需要清洁的是上述几种污染物的混合物

4.3选择和使用化学清洗剂时的注意事项

遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、pH值、温度及接触时间的指导原则

最佳的清洗效果

最小限度地使用强烈化学试剂

对于CPA、ESPA膜通常pH范围为4~10

对CPA、ESPA、膜最大pH范围为2~12

在推荐温度清洗，一般在30~40℃下清洗最佳

需要考虑排放对环境的影响

不要将酸碱混合

用高pH的产水冲洗清洗剂

假如出现油污染，开始时不要使用低pH值溶液清洗

最常用的清洗配方

污染物

首选化学清洗剂

清洗条件

备选化学清洗液

无机盐垢（如钙垢）

0.2％HCl溶液

PH：1～2；温度﹤38℃

⑴2.0％柠檬酸，（最佳浸泡过夜）

⑵1％Na2S2O4;

⑶0.5%磷酸

金属氧化物（如铁、铝等）

1.0%Na2S2O4溶液

温度：﹤35℃

⑴0.5％磷酸；

⑵2.0％柠檬酸

不溶解于酸的水

（CaF,BaSO4;SrSO4;CaSO4）

0.1%NaOH溶液＋1.0％Na4EDTA溶液

PH值：11～12

温度：﹤30℃

SHMP浓度1％

六聚偏磷酸钠盐

无机胶体（如淤泥）

0.1%NaOH溶液＋0.025％Na-SDS(十二烷基苯磺酸钠)

PH值：11～12

温度：﹤30℃

硅垢

0.1%NaOH溶液＋0.025％Na-SDS(十二烷基苯磺酸钠)

PH值：11～12

温度：﹤30℃

0.1%NaOH溶液＋1.0％Na4EDTA溶液

微生物

0.1%NaOH溶液＋0.025％Na-SDS(十二烷基苯磺酸钠)

PH值：11～12

温度：﹤30℃

0.1%NaOH溶液＋1.0％Na4EDTA溶液

有机物

0.1%NaOH溶液＋0.025％Na-SDS(十二烷基苯磺酸钠)

通常作为第一步

PH值：11～12

温度：﹤30℃

0.2％HCl溶液

通常作为碱洗后的第二步清洗

4.4反渗透系统化学清洗的一般方法

一方面要找对清洗和运营的开关的关键阀门，这很重要，一但开关错误有也许会是反渗透膜产生背压，导致膜的损坏，引起严重的后果。

一方面可以找出明显的两根主管分别是浓水主管和产水主管