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电梯维护保养工地安全风险辨识与控制

电梯，作为现代城市楼宇中不可或缺的垂直运输工具，其安全运行直接关系到人民群众的生命财产安全。电梯维护保养（以下简称“维保”）工作，便是保障这一安全的关键环节。然而，维保作业现场环境复杂多变，涉及高处作业、电气操作、机械配合等多种高风险作业，稍有不慎，便可能酿成安全事故。因此，对电梯维保工地的安全风险进行系统辨识，并采取有效的控制措施，是每一位从业者和管理方必须高度重视的核心课题。

一、电梯维保工地主要安全风险辨识

要有效控制风险，首先必须精准辨识风险。电梯维保工地的风险点多且杂，需要从人、机、料、法、环等多个维度进行梳理。

（一）高处作业风险

电梯井道、机房、轿顶、底坑，处处涉及高处作业。

*坠落风险：作业人员在轿顶、对重架、井道壁上作业时，若未按规定使用安全带、安全绳，或作业平台（如轿顶）存在晃动、倾覆隐患，极易发生坠落事故。井道内临时照明不足、井道壁湿滑也会加剧此类风险。

*物体打击风险：高处作业时工具、零部件不慎坠落，可能砸伤下方作业人员或其他人员。同时，作业人员自身也可能被上方坠落物击中。

（二）电气安全风险

电梯是高度依赖电力运行的设备，电气安全是维保作业的重中之重。

*触电风险：作业人员在进行电气部件检修、接线等操作时，若未有效执行停电、验电、挂牌、上锁（LOTO）程序，或误触带电体、设备绝缘老化破损，均可能导致触电事故。

*电弧灼伤与火灾风险：在断开或闭合开关、接触器时，可能产生电弧，对人员造成灼伤；电气线路短路、过载或接触不良，可能引发火灾。

*设备带电误启动风险：若安全回路被短接、急停装置失效或误操作，可能导致电梯在维保期间意外启动，造成严重后果。

（三）机械伤害风险

电梯包含众多旋转、移动部件，机械伤害风险不容忽视。

*挤压、剪切风险：如层门与轿门之间的缝隙、轿厢与井道壁之间的间隙、旋转的曳引轮、限速器轮等，均可能对人体造成挤压或剪切伤害。

*卷入风险：旋转的部件（如电机轴、联轴器、钢丝绳）若防护不当或作业人员衣物、长发被卷入，将造成严重伤害。

*部件意外移动风险：如轿厢、对重的意外移动，补偿链/缆的摆动，厅门/轿门的意外开启或关闭。

（四）作业环境风险

*通风与照明不良：井道、底坑等封闭或半封闭空间通风不畅，可能导致有害气体积聚或缺氧；照明不足则影响观察，增加操作失误风险。

*滑倒、绊倒与坠落物：作业现场工具、材料随意堆放，地面有油污、积水，易导致人员滑倒、绊倒。

*交叉作业干扰：若同一井道或机房内有其他工种同时作业（如土建、装修），可能产生相互干扰，增加协调难度和安全风险。

*有限空间作业风险：底坑等空间相对狭小，可能存在有毒有害气体、粉尘等。

（五）人为因素与管理风险

*违章操作与冒险作业：部分维保人员安全意识淡薄，图省事、凭经验，不遵守安全操作规程，如不挂检修牌、不使用防护用具等。

*沟通协调不畅：作业前未进行充分的安全技术交底，作业中信息传递不及时、不准确，尤其是多人配合作业时，易因误解或信息滞后导致事故。

*技能不足与经验欠缺：对新机型、新部件不熟悉，应急处置能力差，遇到突发情况时手足无措。

*安全防护用品（PPE）使用不当或缺失：如安全带失效、未佩戴绝缘手套、护目镜等。

*监护不到位：特别是在进行高风险作业时，缺乏有效的监护或监护流于形式。

二、电梯维保工地安全风险控制措施

针对上述辨识出的风险，应采取系统性、预防性的控制措施，将风险降至可接受范围。

（一）作业前的准备与交底

*严格执行作业许可制度：作业前必须办理相关作业许可，明确作业内容、范围、时间、人员及安全措施。

*全面的安全技术交底：由项目负责人或资深技师向所有参与作业人员进行详细交底，包括作业环境、危险因素、安全操作规程、应急处置措施等，确保人人知晓。

*现场勘查与风险评估：作业人员到达现场后，首先应对作业环境进行仔细观察，检查安全装置是否完好，识别潜在风险，并评估现有控制措施的有效性。

*设置安全警示标识：在作业区域（如层门入口、机房门口）设置明显的“正在维修，请勿合闸”、“小心坠落”、“注意触电”等警示标识，并采取物理隔离措施（如护栏、警示带），防止无关人员进入。

*正确选用和检查安全防护用品：作业人员必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套、护目镜等，并在使用前进行检查。

（二）作业过程中的安全控制

*严格执行停电、验电、挂牌、上锁（LOTO）程序：这是防范电气触电和设备误启动的核心措施。在对电气系统或可能导致设备运动的部件进行作业前，必须切断主电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时进行上锁。验电确