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设备维修计划及执行记录表（故障预防性维护版）
一、适用场景与价值
本工具适用于制造业、能源、医疗、交通运输等行业中需进行预防性维护的设备管理场景，尤其适用于对设备可靠性、运行安全性要求较高的关键设备（如生产线核心设备、大型动力机组、医疗影像设备等）。通过系统化的计划制定与执行记录，可实现以下价值：
主动预防故障：基于设备运行规律提前规划维护，减少突发停机风险；
延长设备寿命：定期更换易损件、调整参数，降低设备损耗；
追溯维护历史：完整记录维护过程，为故障分析、优化维护策略提供数据支撑；
明确责任分工：通过计划分配与执行记录，保证维护责任落实到人。
二、操作流程详解
（一）前期准备：设备信息梳理与风险评估
建立设备台账：收集设备基础信息，包括设备名称、编号、型号、投用日期、制造商、关键部件清单（如电机、轴承、传感器等）、额定参数（功率、压力、温度等）。
示例：某数控车床台账需包含“主轴电机型号YZ-3kW”“丝杠规格THK-40”等关键信息。
评估设备重要性等级：根据设备对生产、安全的影响程度，划分为A（关键）、B（重要）、C（一般）三级，明确不同等级设备的维护优先级。
标准：A类设备（如生产线核心设备）停机将导致全线停产，需最高频次维护；C类设备（辅助工具）可适当降低维护频次。
识别故障模式与维护需求：结合设备历史故障记录、厂家建议，分析易发故障点（如轴承磨损、密封件老化、电气元件过热等），确定对应的预防性维护项目（如润滑、紧固、校准、更换等）。
（二）制定维护计划：周期设定与任务分配
确定维护周期：根据设备等级、故障频率、厂家推荐及运行时长，制定日/周/月/季度/年度维护计划。
参考标准：
A类设备：每月全面检查，每季度深度维护；
B类设备：每季度检查，每半年深度维护；
C类设备：每半年检查，年度维护。
分解维护任务：将周期性维护拆解为具体任务（如“检查润滑油位”“清理滤网”“紧固松动螺栓”），明确每个任务的执行标准（如“润滑油位需在油标中线±2mm”“螺栓扭矩达80N·m”）。
分配责任人与资源：指定任务执行人（如师傅、技术员）、监督人（如*主管），并准备所需工具、备件（如扳手、润滑油、密封件等）。
（三）执行维护操作：规范作业与过程记录
作业前确认：执行人核对设备编号、维护项目及标准，确认设备已停机、断电，挂牌警示（“禁止操作”），避免误启动。
按标准操作：依据维护任务清单逐项执行，记录操作过程（如“添加美孚SHC220润滑油500ml”“更换空气滤芯（型号HF-8）”），对异常情况（如轴承异响、温度超标）立即暂停并上报。
现场验收：维护完成后，执行人与监督人共同检查设备运行状态（如空载测试10分钟，确认无异响、振动），确认达标后在记录表签字。
（四）记录与归档：数据留存与问题分析
填写执行记录表：详细记录维护日期、执行人、天气（如“晴，温度28℃”）、维护项目、执行结果（合格/不合格）、更换部件信息（名称、型号、数量）、问题描述及处理措施。
示例：“2024-05-20，*师傅，晴，检查主轴轴承，发觉游隙超标（0.3mm，标准0.1-0.2mm），更换轴承型号6204-2RS，测试后振动值≤0.5mm/s（合格）”。
归档与更新台账：将记录表按设备编号分类存档（电子版+纸质版），同步更新设备台账中的维护历史、备件更换记录。
定期分析优化：每季度汇总维护记录，分析高频故障点（如“某型号电机连续3个月因碳刷磨损停机”），调整维护计划（如缩短碳刷更换周期）或改进维护措施（如更换为耐磨碳刷）。
三、模板表格示例
设备维修计划及执行记录表（故障预防性维护版）
（一）设备基本信息
设备名称
设备编号
型号规格
制造商
投用日期
所在位置
等级
数控车床
CNC-001
CK6140
沈阳机床
2022-03
机加车间
A
关键部件
主轴电机、伺服系统、刀塔
额定功率
7.5kW
电压
380V
（二）维护计划与执行记录
日期
维护周期
维护项目
执行标准
执行人
监督人
执行结果（合格/不合格）
更换部件信息
问题描述及处理措施
备注
2024-05
月度
检查主轴润滑油位
油位在油标中线±2mm
*师傅
*主管
合格
-
添加美孚SHC220润滑油200ml
-
2024-05
季度
清理冷却系统滤网
滤网无堵塞，水流顺畅
*技术员
*主管
合格
-
滤网轻度堵塞，用压缩空气清理后恢复正常
-
2024-05
季度
检测伺服电机绝缘电阻
绝缘电阻≥100MΩ
*电工
*主管
合格
-
绝缘电阻120MΩ，符合标准
-
2024-06
月度
检查刀塔定位精度
定位误差≤0.01mm
*师傅
*主管
不合格
-
定位误差0.015mm，调整刀塔夹紧机构后误差0.008mm
已修复
2024-07
季度
更换主轴轴承
轴承型号6204
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