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挖掘机安全操作规范

一、作业前的准备

1.人员要求

操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉挖掘机的性能、结构、工作原理和操作规程。操作人员应身体健康，无妨碍安全操作的疾病和生理缺陷，严禁酒后或疲劳作业。作业前，操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。

2.设备检查

-外观检查：检查挖掘机外观是否有损坏、变形等情况，重点检查车身、履带、臂架、油缸等部位。查看油漆是否有脱落、刮擦痕迹，如有应及时处理，防止生锈腐蚀。检查各连接部位的螺栓、螺母是否紧固，如有松动应及时拧紧。特别注意履带板的连接螺栓，因为在作业过程中履带承受较大的冲击力，螺栓松动可能导致履带脱落，引发安全事故。

-燃油、润滑油、液压油检查：检查燃油箱内的燃油量是否充足，燃油是否清洁，有无杂质和水分。如果燃油中含有杂质或水分，可能会导致发动机故障，影响挖掘机的正常运行。检查发动机润滑油的油位，应在油尺的上下刻度之间。润滑油不足会导致发动机各部件磨损加剧，甚至引发拉缸等严重故障。检查液压油箱的油位，确保油位在规定范围内。液压油是挖掘机液压系统的工作介质，油位过低会导致液压系统吸空，产生气蚀现象，损坏液压元件。同时，要检查液压油的质量，如颜色是否正常、有无异味等，若液压油变质应及时更换。

-冷却系统检查：检查水箱内的冷却液液位，应在规定的上下限之间。冷却液不足会导致发动机水温过高，影响发动机的性能和寿命。检查冷却液的质量，确保其具有良好的防冻、防锈和散热性能。同时，检查冷却系统的管路是否有漏水现象，如有应及时修复。

-电气系统检查：检查蓄电池的电量和电解液液位，电解液液位应在极板以上。如果电解液不足，应添加蒸馏水至规定液位。检查蓄电池的接线是否牢固，有无松动、氧化等情况，如有应及时清理和紧固。检查发电机的皮带张紧度，皮带过松会导致发电机发电不足，过紧则会加速皮带的磨损。同时，检查电气线路是否有破损、短路等情况，确保电气系统的安全可靠运行。

-制动系统检查：检查制动踏板的行程和制动效果，制动踏板行程应符合规定要求。如果制动踏板行程过大，可能是制动系统存在故障，如制动片磨损、制动液泄漏等，应及时检查和维修。检查制动液的液位和质量，制动液不足或变质会影响制动效果，应及时添加或更换。检查制动管路是否有漏油现象，如有应及时修复。

-工作装置检查：检查动臂、斗杆、铲斗等工作装置的连接部位是否灵活，有无卡滞现象。检查各油缸的活塞杆表面是否有划伤、磨损等情况，如有应及时处理。检查铲斗的齿尖是否磨损严重，如磨损过度应及时更换，以保证铲斗的挖掘性能。

3.场地检查

-作业场地的平整度：作业场地应平整坚实，能够承受挖掘机的重量和作业时的冲击力。如果场地不平整，可能会导致挖掘机倾斜、侧翻等事故。在作业前，应对场地进行平整处理，清除场地内的障碍物和杂物。

-地下设施情况：在作业前，应了解作业场地地下是否有电缆、管道等设施。可以通过查阅相关资料、向有关部门咨询等方式获取地下设施的信息。如果地下有电缆、管道等设施，应在作业前采取相应的保护措施，如设置明显的警示标志、采取人工开挖等方式，避免挖掘机作业时损坏地下设施，引发安全事故。

-周边环境情况：检查作业场地周边是否有建筑物、高压线、行人等。挖掘机作业时应与周边建筑物、高压线等保持足够的安全距离，避免发生碰撞、触电等事故。同时，应设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业区域。

二、启动与预热

1.启动前的操作

-将挖掘机停放在平坦、坚实的地面上，拉起停车制动，将各操作手柄置于空挡位置：确保挖掘机在启动时处于稳定状态，避免因车辆滑动或操作手柄误动作导致危险。

-打开电源开关，检查仪表盘上的指示灯是否正常亮起：指示灯可以反映挖掘机的各种系统状态，如充电指示灯、机油压力指示灯、水温指示灯等。如果指示灯异常亮起，说明相应的系统可能存在故障，应及时检查和排除。

-检查发动机的机油压力、水温等参数是否在正常范围内：可以通过仪表盘上的指针或数字显示来查看这些参数。如果机油压力过低或水温过高，应立即停止启动发动机，并检查原因，排除故障后再进行启动。

2.启动发动机

-按照操作规程启动发动机：不同型号的挖掘机启动方式可能有所不同，一般需要将钥匙插入点火开关，旋转至启动位置，等待发动机启动。在启动过程中，应注意观察发动机的运转情况，如是否有异常噪音、抖动等现象。

-启动后，让发动机怠速运转3-5分钟，进行预热：预热可以使发动机的各部件充分润滑，提高发动机的性能和寿命。在预热过程中，应密切关注发动机的机油压力、水温等参数的变化，确保其在正常范围内。

3.检查各仪表和报警