实施指南(2025)《JBT 11783.1-2014往复式内燃机 附件传动系统 第1部分：技术条件》.pptxVIP

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目录

一、追溯与定位：JB/T11783.1-2014为何成为内燃机附件传动系统的“技术纲领”？

二、核心框架解析：标准如何构建附件传动系统全生命周期技术要求体系？

三、材料选择密钥：哪些材料性能指标决定传动系统可靠性？专家视角深度剖析

四、设计验证闭环：从方案设计到样机测试，标准如何筑牢质量防线？

五、制造与装配精要：关键工艺控制点如何匹配标准技术要求？实操指南速递

六、性能检测核心：动力传输效率等关键指标如何科学评定？检测方法全解析

七、可靠性与耐久性保障：标准如何规定试验方法应对复杂工况？未来趋势预判

八、安装与维护规范：如何通过合规操作延长传动系统寿命？行业痛点解决方案

九、不合格品处置指南：标准如何界定判定原则与整改路径？专家答疑解惑

十、未来适配展望：标准如何支撑新能源内燃机传动系统升级？前瞻性解读;;;（二）标准的体系定位：在往复式内燃机标准族中扮演何种角色？;;;范围界定：哪些内燃机附件传动系统被纳入标准管控？;（二）规范性引用文件：哪些基础标准是实施的“前置条件”？;;;;关键零部件材料要求：齿轮、带轮等核心件如何选材？;（二）材料性能检测要求：如何验证材料是否符合标准规范？;（三）特殊工况材料适配：高温、高负荷环境下如何选材？;材料替代原则：非标准推荐材料使用需满足哪些条件？;;总体设计要求：传动系统如何匹配内燃机功率需求？;齿轮传动需设计倒角（1.5×45o）避免应力集中，带轮需设计轮缘加强筋提升刚性；传动系统需预留散热空间，散热面积按每千瓦功率≥0.02㎡设计。结构设计还需考虑拆装便利性，预留维修操作空间，提升后期维护效率。;（三）安全设计要求：如何防范过载、断轴等风险？;样机验证流程：设计完成后需通过哪些测试方可量产？;;;;;齿轮滚齿、热处理，带轮铸造、轮槽加工，装配中的间隙调整等工序需首检，首检合格方可批量生产；每2小时巡检一次，抽检数量≥5件/批次。检验记录需存档，保存期不少于3年，实现质量可追溯。;;;;;;;;（二）高低温环境试验：极端??度下性能如何保持稳定？;齿轮传动选用N46号极压工业齿轮油，带传动选用锂基润滑脂；润滑油需定期更换，首次运行500h更换，后续每2000h更换。更换时需清洗润滑系统，避免旧油污染新油，确保润滑效果，延长使用寿命。;;;安装前准备：基础尺寸与设备校准有哪些要求？;（二）安装操作流程：如何确保主动轮与从动轮精准对中？;（三）日常维护细则：定期检查哪些项目？维护周期如何设定？;常见故障处理：异响、振动等问题如何精准排查？;;不合格品判定原则：哪些情况判定为不合格？;;（三）严重不合格处置：哪些情况需报废？如何避免风险？;不合格品追溯：如何实现从成品到原材料的全程追溯？;;新能源内燃机发展趋势：对传动系统提出哪些新要求？;（二）标准现有要求的适配性：哪些条款可直接沿用？;;